[实用新型]退火炉带钢冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及带钢冷却设备，具体地说，是一种用于对退火处理后的带钢进行冷却的退火炉带钢冷却装置。

背景技术

对于电工钢产品生产来说，退火炉是决定产品最终性能最重要的设备之一，通过将带钢加热、冷却到指定温度，来获得要求的性能。硅钢产品根据性能要求，带钢的退火温度通常较高，在退火结束后，需要通过一定的手段将带钢冷却下来，如果其冷却速度不均匀，过慢、过快或者横向不相同，则会导致带钢磁性能和板形劣化。因此，带钢的冷却方式与最终产品的板形和磁性能密切相关。

目前退火炉冷却段最常用的冷却方法是使用冷却气体或者冷却水直接喷射到带钢表面，如使用气体喷射冷却设置在冷却室内钢带两侧的风箱，通过喷嘴向钢带吹送冷却气体以使其冷却，然而，该冷却方法由于冷却速度过快，如果使用于硅钢带钢冷却，容易造成硅钢磁性能和板形劣化。另一种冷却方法是冷却管冷却，在使用于带钢连续退火炉的U型辐射冷却管开口端一侧设置冷却空气通入口，在另一侧设置气体排出口，通过冷却空气带走热量并达到冷却带钢的目的。但是，该种方法由于没有考虑带钢中部和边部的区别，无法实现对带钢边部单独控制的要求。具体地，在连续退火炉的处理中，通常是使用辐射管加热带钢，辐射管的特性导致带钢温度分布不均，同时，在冷却过程中，由于带钢边部和中部的散热的差别或者前后相连的带钢规格和状态的不同，在冷却过程中往往需要将带钢的边部和中部分开单独考虑，否则无法满足带钢表面温度沿横向和纵向方向的均匀分布。

因此，需要一种新型的退火炉带钢冷却装置，以能够对带钢中部和边部有控制地进行冷却处理。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于克服现有退火炉带钢冷却手段的上述缺陷，从而提供了一种新型的退火炉带钢冷却装置。

本实用新型的退火炉带钢冷却装置，包括设置于带钢上下表面两侧的两组冷却管，其中每组冷却管包括多个边部冷却管和多个中部冷却管，并且：

所述边部冷却管设置有自动调节阀门，所述自动调节阀门连接有压力检测反馈控制装置，所述压力检测反馈控制装置包括压力检测器和控制器；

所述中部冷却管设置有手动调节阀门。

优选地，所述冷却管中的每一个均包括内层套管和外层套管。

优选地，所述每组冷却管包括两个分别设置于带钢两个边部的边部冷却管以及三个中部冷却管。

本实用新型的退火炉带钢冷却装置，可根据不同型号的带钢以及表面状况，对带钢表面不同区域的温度进行缓慢冷却，并且能够对冷却处理过程进行反馈控制，因此能实现对带钢边部冷却的优化控制。

附图说明

图1为包括有本实用新型的退火炉设备的正视图；

图2为图1中包括有本实用新型的退火炉设备的俯视图；

图3为本实用新型的退火炉带钢冷却装置的控制流程示意图；

图4为本实用新型中反馈控制装置的反馈控制系统示意图。

具体实施方式

以下根据附图和具体实施方式，对本实用新型的退火炉带钢冷却装置的结构和工作原理进行详细说明。

如图1所示，是包括有本实用新型的退火炉带钢冷却装置100的退火炉设备的示意图。退火炉设备包括炉体10，炉体内设置有耐热材料20，炉棍30用于输送带钢40。本实用新型的退火炉带钢冷却装置100，包括设置于带钢40上下表面两侧的两组冷却管110、120，每组冷却管110、120包括多个边部冷却管和多个中部冷却管。结合图2，为带钢40上表面上方的冷却管组110的示意图，该实施方式中，冷却管组110包括两个分别设置于带钢40两个边部的边部冷却管112、114以及三个中部冷却管116。进一步地，结合图3，边部冷却管112、114设置有自动调节阀门113、115，并且自动调节阀门113、115连接有压力检测反馈控制装置，该压力检测反馈控制装置包括压力检测器130和控制器140。多个中部冷却管116设置有手动调节阀门。图2、3中所示的实施方式中，四个边部冷却管各配备有一套压力反馈控制装置。容易理解，边部冷却管和中部冷却管也可为其它合适的数量，例如，带钢的两个边部分别设置有2个冷却管，中部设置有3个以上的冷却管，例如5个冷却管等。

该装置中的冷却管中的每一个冷却管均包括内层套管和外层套管。参考图3，由风机产生的冷却空气从内管流入，并从外管流出，通过热交换的方式将热量带走，并达到对带钢冷却的目的。