[实用新型]一种合模胶涂抹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及风能叶片制造技术，尤其涉及一种合模胶涂抹装置。

背景技术

目前，全球能源日趋枯竭，可再生能源的开发迫在眉睫，而风能发电作为当前比较成熟的可再生能源技术，在世界各国得到了快速发展。由此风能叶片的制造业也正在快速发展。现在，风能叶片的材料大多采用玻璃钢复合材料、工程塑料及金属型材等几种，其中由于玻璃钢具有轻质高强度耐腐蚀等特性，所以玻璃钢风能叶片得以大量的应用。

在玻璃钢风能叶片的制造过程中，有一个称为合模的工艺过程。该工艺过程是使用胶黏剂将叶片的两个部分粘接成一个整体，该过程需要对胶黏剂的用量、涂抹时的形状以及涂抹位置等参数进行控制以达到各种性能指标。现有的技术是人工手动控制胶黏剂的用量、涂抹时的形状以及涂抹位置等参数。此方法会导致各项性能指标的稳定性和重现性较差，且操作复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种合模胶涂抹装置，该装置能够控制胶黏剂的用量、涂抹时的形状以及涂抹位置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种合模胶涂抹装置，包括竖向设置的面板，所述面板的两侧各连接有一块侧翼挡板，所述面板和侧翼挡板围成进胶区域，所述面板下方设置有范型口，所述范型口的形状与待涂抹合模胶的区域的预定形状相适应。

进一步地，所述面板和侧翼挡板的上方设置有顶板，所述顶板上设置有进胶口。

进一步地，所述进胶口上设置有快速接头。

进一步地，所述顶板上还设置有手柄。

进一步地，所述面板、侧翼挡板和顶板之间的连接方式为焊接。

在使用时，先将本实用新型所提供的合模胶涂抹装置放置于待涂抹合模胶的区域，然后向进胶区域进胶，随着进胶而将该合模胶涂抹装置匀速推过整个涂抹区域；同时，设置在面板上的范型口使合模胶涂抹在涂抹区域形成预定的形状，并实现了对胶黏剂的用量、涂抹时的形状以及涂抹位置的控制。本实用新型的合模胶涂抹装置代替了人工手动控制，并且能够简化操作，提高各项性能指标的稳定性和重现性。

附图说明

图1是本实用新型的合模胶涂抹装置的正视图。

图2是本实用新型的合模胶涂抹装置的侧视图。

附图标记说明

1……面板；

2……侧翼挡板；

3……范型口；

4……顶板：

5……进胶口；

6……快速接头；

7……手柄。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，但并不用于限定本实用新型。

图1和图2分别是本实用新型的合模胶涂抹装置的正视图和侧视图。如图1和图2所示，一种合模胶涂抹装置，包括竖向设置的面板1，面板1的两侧各连接有一块侧翼挡板2，面板1和侧翼挡板2围成进胶区域，面板1下方设置有范型口3，范型口3的形状与待涂抹合模胶的区域的预定形状相适应。

在使用时，先将本实用新型所提供的合模胶涂抹装置放置于待涂抹合模胶的区域，然后向进胶区域进胶(即注入胶体)，随着进胶而将该合模胶涂抹装置匀速推过整个涂抹区域；同时，设置在面板上的范型口使合模胶涂抹在涂抹区域形成预定的形状，并实现了对胶黏剂的用量、涂抹时的形状以及涂抹位置的控制。本实用新型的合模胶涂抹装置代替了人工手动控制，并且能够简化操作，提高各项性能指标的稳定性和重现性。。

而且，为了便于向进胶区域进胶，面板1和侧翼挡板2的上方可以设置顶板4，顶板4上可以设置进胶口5。

进一步地，为了能够使用机械设备向进胶口5提供合模胶，进胶口5上可以设置快速接头6。快速接头6可以连接多种合模胶提供装置，例如可以连接合模胶混料机。

同时，出于方便把持、易于操作的考虑，顶板4上还可以设置手柄7。手柄7可以设置1或2个。

另外，为了提高整个装置的牢固性，面板1、侧翼挡板2和顶板4之间的连接方式可以为焊接。但同时，为了方便对面板1的更换，也可以采用拼装组合的连接方式，从而为了对应不同的待涂抹合模胶的区域的预定形状，只需更换具有相适应形状的范型口2的面板1就可以完成。

接下来，结合附图对本实用新型的合模胶涂抹装置在使用时的实施例进行具体说明。