[实用新型]杠杆式台钻压板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种杠杆式台钻压板。

背景技术

孔加工技术是钳工技能中的一项必不可少的内容，并且也是技术含量较高的一项工作。在对体积较小的零件加工面上进行孔加工时，直径在￠3毫米一下的孔加工，可以用手压住工件，直接放在台钻的工作台面上进行钻孔，因为其在钻削过程中，所用的扭矩不大，用压持加工件时与工作台面所产生的摩擦力足以克服钻削产生的扭矩。但对于直径大于￠5以上规格的孔径时，将随着直径的增大，其在钻削过程中，扭矩也将之增大，不能直接用手压持加工件产生的摩擦力来限制加工件转动自由度的方法。从安全性和加工精度要求等方面来考虑，将改用平口钳夹持和压板压持加工件的方法来进行。

在用平口钳夹持加工件的时候，加工件的外形要求比较高，至少要求被夹持的加工件面要有较好的平行度要求，方可使用平口钳夹持，这使必将增加对加工件备料的要求；并且，在加工过程中，如果把平口钳放在台钻的工作面上，将升高台钻头架的位置，如果把平口钳放在台钻的底座上，将降低台钻头架的位置，有些即使把台钻头架降低要最低的极限位置，也达不到加工件孔深要求，就会把台钻立柱上的防护套锯断，以降低防护套的高度来达到孔深要求，这始必破坏台钻立柱上的防护套，这是在机械设备维护保养上所不允许的设备破坏现象。

以压板压持加工件的方法是目前应用最广泛的台钻夹持辅助装备，如图1所示，它的工作原理是通过在旋紧螺钉1′和螺母2′时产生的旋紧力，通过压板3′使旋紧力传递到加工件4′上，转化成正压力，于此产生了加工件4′的摩擦力，以抵制麻花钻5′在钻削时产生的扭矩。但是在夹紧操作时，需要垫略大于加工件4′厚度的垫块6′，碰到钻削不同规格厚度的加工件4′时，就要及时更换略大于加工件4′厚度的垫块6′，就显得比较繁琐；并且，在夹紧过程中，需要用两把扳手来夹紧，否则易使螺钉1′与螺母2′同向旋转，不易夹紧加工件4′。旋紧力不足，将不能产生足够的摩擦力，起不到抵制麻花钻5′在钻削时产生的扭矩，而是加工件4′也一起转动，不能限制加工件转动自由度。

发明内容

为解决现有压板压持加工件的方法在操作时存在因不同规格加工件需更换垫块、因旋紧力不足加工件随麻花钻旋转的问题，本实用新型提供了一种操作方便、夹紧牢固的杠杆式台钻压板。

本实用新型的技术方案：

杠杆式台钻压板，包括压板，所述压板是长方体结构，其特征在于：所述压板上开有一长条槽孔，所述长条槽孔的两端是圆弧结构，所述长条槽孔中穿设有夹紧螺钉，所述压板通过所述夹紧螺钉与夹紧螺钉下端的螺母配合与台钻的工作台面连为一体；所述压板的一端是与加工件接触的圆弧凸台结构，其另一端开有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有可调整螺纹孔端压板高度的调整螺钉。

工作原理：

当加工件在台钻上进行钻孔之前，首先把压板放在台钻工作台的台面上，压板的圆弧凸台面朝向台钻工作台的台面；把夹紧螺钉穿过压板的长条槽孔，同时也穿过台钻工作台，用螺母把夹紧螺钉旋合，使压板与台钻工作台连为一体；此时，把加工件放在压板的圆弧凸台下，移动压板至正确的压持位置；再用调整螺钉旋入压板的螺纹孔中，接触到台钻工作台的台面上，随着调整螺钉顺时针方向的旋入，此端压板与工作台面的高度逐渐被提升，而长条槽孔中的夹紧螺钉与螺母之间的轴向位置没有改变，这始必使压板的圆弧凸台端也逐渐往下压紧加工件，直到压板压紧加工件为止。再进行钻孔。等钻孔结束后，逆时针松开调整螺钉，此端压板与工作台面的高度逐渐被降低，而压板圆弧凸台端将逐渐远离工作台面，从而放松了对加工件的压持。对于不同规格厚度的加工件，只要调节夹紧螺钉与压板的轴向尺寸即可压持完成。

在钻孔时，本实用新型可压持不同厚度规格且外形不规则的板料或者是圆片料等的加工件；更适用于不同厚度规格的单件或小批量加工件上钻孔夹持；也可以作为随时压紧和放松的机械压紧场合。

本实用新型的有意效果：加工件在压持过程中操作简单、方便，压持稳固、牢靠，并且安全性高，工装夹具制造方便、制造成本低廉，实用性高、可以压持不同规格的加工件，其应用范围广。

附图说明

图１是目前广泛应用的压板压持加工件方法的示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型沿图2中A-A向的剖视图。

图4是本实用新型沿图3中B-B向的剖视图。

图5是本实用新型工作示意图。

具体实施方式