[实用新型]外转子轴流风机叶片的安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及外转子轴流风机，尤其涉及到外转子轴流风机叶片的安装结构。

背景技术

外转子轴流风机具有外形美观、安装体积小的优点，广泛应用于空调和其它多种用来通风散热的电器设备中。为适合各种不同的应用范围，需要多种不同性能指标的风机产品。风机生产厂家通常通过调节叶片安装角度来实现风机的不同性能指标。因此，叶片的角度定位精度及角度调整的便捷程度是风机装配的关键问题。

目前常用的叶片安装结构主要有三种：一是将叶片直接焊接在电机转子外壳上；二是将叶片与转子外壳整体压铸；三是在电机转子外壳上设置固定的叶片安装装置。上述第一种安装结构对叶片材料有一定的限制，通常使用钢板成型叶片，这样的叶片不能做成机翼型，风机效率普遍较低；第二种结构叶片与电机转子外壳整体压铸，叶片角度不能调整，模具成本极高；第三种结构对叶片材料及叶片形状可以有很大的选择空间，但最大的缺点是叶片角度不能调整。

实用新型内容

本实用新型所需解决的技术问题是：将提供一种能十分方便地调整叶片角度、风机效率高、并且生产成本较低的外转子轴流风机叶片的安装结构。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：外转子轴流风机叶片的安装结构，包括：转子，在转子的外壳上固定设置有法兰，法兰上固定安装有轮毂盘，所述的轮毂盘由上轮毂盘和下轮毂盘对合而成，在上轮毂盘上设置有圆弧形上凹槽，在下轮毂盘上设置有圆弧形下凹槽，叶片的叶柄安装在对合后的上、下凹槽中，在上凹槽和下凹槽的内壁上还设置有至少一个定位凹槽，在叶片的叶柄上设置有至少一个叶片定位凹槽，在至少一对相互对合后的定位凹槽和叶片定位凹槽中设置有定位销。

作为本实用新型的进一步改进，在上凹槽和下凹槽中分别设置有四个定位凹槽，在叶片的叶柄上设置有八个叶片定位凹槽。

本实用新型的有益效果：在叶片上设置叶片定位凹槽和在轮毂盘上设置定位凹槽后，只需调节叶片定位凹槽使之与轮毂盘上的某个定位凹槽对合，并在对合后的凹槽内设置定位销，即可完成叶片角度的调整，此种调节方式便捷、可靠；一种型号的风机通过改变叶片角度可以达到不同的性能指标，满足不同使用需要，所述的安装结构简单，生产成本低，适合工业批量生产。

附图说明

图1是本实用新型所述的外转子轴流风机叶片的安装结构的分解结构示意图；

图2是图1中所示的叶片与上、下轮毂盘固定安装后的结构示意图。

图1～图2中：1、转子，2、法兰，31、上轮毂盘，311、圆弧形上凹槽，32下轮毂盘，321、圆弧形下凹槽，4、叶片，41、叶柄，5、螺栓，6、上定位凹槽，7、下定位凹槽，8、叶片定位凹槽，9、定位销

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1：

如图1、图2所示，外转子轴流风机叶片的安装结构，包括：转子1，在转子1的外壳上整体压铸有法兰2，轮毂盘由螺栓5固定在法兰2上，所述的轮毂盘由上轮毂盘31和下轮毂盘32对合而成，在上轮毂盘31上设置有圆弧形上凹槽311，在下轮毂盘32上设置有圆弧形下凹槽321，叶片4的叶柄41安装在对合后的上、下凹槽中，在上凹槽311的内壁上设置有四个上定位凹槽6，在下凹槽321的内壁上设置有四个下定位凹槽7，在叶片4的叶柄41上设置有八个叶片定位凹槽8，本实施例中，在一对相互对合后的上定位凹槽6和叶片定位凹槽8中设置有定位销9。

上述的外转子轴流风机叶片的安装结构，通过在上轮毂盘31的圆弧形上凹槽311的内壁和下轮毂盘32的圆弧形下凹槽321的内壁上分别设置有四个上定位凹槽6和四个下定位凹槽7，并在叶片4的叶柄41上设置有八个叶片定位凹槽8，任一叶片定位凹槽8与任一上定位凹槽6或下定位凹槽7都可以对合，调整不同的叶片定位凹槽8与不同的上定位凹槽6或下定位凹槽7对合，并在对合后的凹槽内设置定位销9，就可以方便地调整并确定叶片的安装角度。在实际生产中，叶片定位凹槽8和上定位凹槽6及下定位凹槽7的数量和位置可以根据实际需要来确定，安装时根据要求直接选择相对应的叶片定位凹槽8和上定位凹槽6或下定位凹槽7，使两者对合，并在对合后的凹槽中放置定位销9，然后将下轮毂盘32和上轮毂盘31一起夹住叶柄41并固定在法兰2上即可。

本实用新型克服了传统的叶片安装结构无法方便调整叶片角度的缺点，实现了同一型号的轴流风机通过改变叶片的安装角度能实现不同风机性能指标的目的，而且调整方式便捷、可靠。本实用新型结构简单，风机安装效率高，生产成本低，适合工业批量生产。