[实用新型]抗冲击矿用液压支柱帽靴

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿用设备技术领域，具体地说是一种抗冲击矿用液压支柱帽靴。

背景技术

目前，国内的煤矿多数都采用木板柱帽，矿井支护用液压支柱采用的多是金属铰接顶梁，不仅重量大，而且需要多个木板柱帽进行支护；在煤矿坚硬顶板和地面工作面支护时，遇到顶板和地面起伏不平的情况，支护无法使用焊接顶梁，通常使用带帽点柱支护，且多采用木楔作柱帽，回收复用率低，一般只能使用一到两次，消耗大量木材，由于木板柱帽不能重复使用，易损裂，存在资源浪费大、不利于环保等不足。

中国《实用新型专利公报》第07卷、第19号公开十字型复合材料柱帽是“单体支柱柱帽”的专利申请，其专利申请号：90219307.4、公告号：CN 2 07 66 02u。它的目的是提供一种单体支柱专用柱帽，与支柱顶盖的各个部位能紧密接触，不会发生晃动和嵌镶不牢；他的构成是，柱帽内有呈方形的顶盖腔，在顶盖腔底侧中部有沉孔，沉孔中卫有台阶，在台阶的四角各有一个圆形爪孔，柱帽的周边向内弯有折边，用增强塑料制造；其不足之处是，无防滑功能，强度低。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种新式抗冲击矿用液压支柱帽靴。

本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，其结构是由底座和自平衡上座组成，其中底座的上表面设置有凹球面，底部设置有连接液压支柱的环形承口，自平衡上座的下表面设置有凸球面与底座上的凹球面相吻合滑动连接，中心加工有储油孔，储油孔的上端设置有密封盖，底座与自平衡上座的侧边通过粘接带连接在一起。

储油孔中贮存有润滑油或润滑脂。

底座和自平衡上座的上表面是正方形、十字形或圆形中的一种。

本实用新型的抗冲击矿用液压支柱帽靴具有以下突出的有益效果：

采用高分子复合材料通过挤压热塑成型，因而重量轻，强度高，使用时，能自适应起伏不平的顶板和地面，通过底座和自平衡上座上的凹凸球面滑动自动与顶板和地面找取平衡，省去了传统用木楔子人工找平衡的不足，不仅可重复使用，还大大节约了生产成本，降低了矿工的劳动强度，提高了安全性。

附图说明

附图1是矿用液压支柱帽靴的主视结构示意图；

附图2是上座的仰视结构示意图；

附图3是复合片材的材料排列结构示意图。

附图标记说明：底座1、自平衡上座2、凸球面3、凹球面4、液压支柱承口5、储油孔6、密封盖7、粘接带8、PET聚酯膜9、纤维布10、PE聚酯膜11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的抗冲击矿用液压支柱帽靴作进一步详细说明。

如图1-3所示，本实用新型的抗冲击矿用液压支柱帽靴，其结构是由底座和自平衡上座2组成，其中底座1的上表面设置有凹球面4，底部设置有连接液压支柱的环形承口5，自平衡上座2的下表面设置有凸球面3与底座1上的凹球面4相吻合滑动连接，自平衡上座2的中心加工有储油孔6，储油孔6的上端设置有密封盖7，底座1与自平衡上座2的侧边通过粘接带8连接在一起。

如图1所示，储油孔6中贮存有润滑油或润滑脂。

如图2所示，底座1和自平衡上座2的上表面是正方形、十字形或圆形中的一种。

实施例

本实用新型的抗冲击矿用液压支柱帽靴的制备方法，是根据不同材料的熔融温度不同，通过加热挤压用低熔融温度的材料熔融将其他材料热塑在一起，制备步骤如下：

先将PET聚酯膜、PE聚酯膜、纤维布、PE聚酯膜依次叠罗在一起，再按支柱帽靴的形状冲压裁剪成复合片材，将复合片材分层排放在热塑成型机的电热模具中经加热熔融和挤压制成成品，熔融温度控制在240-300℃，压力控制在250-300吨，时间控制在2-3小时。

纤维布是碳纤维布、尼龙纤维布、玻璃纤维布或丙纶纤维布中的一种或两种以上的纤维布复合体。纤维布材料的选择主要根据抗压抗断强度和成本的要求，碳纤维布抗压抗断强度最好，但是成本也较高，具体情况根据工程需要而定。

除本实用新型的说明书公开的技术特征外均为本专业技术人员的公职技术。