[实用新型]常压超导管式加热炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种油田专用加热炉，特别涉及一种主要用于油井产物（油气水）集输的加热降粘工作中的常压超导管式加热炉。

背景技术：

    目前，我国油田开发所使用的水套加热炉和真空超导加热炉，其设计和管理都采用压力容器标准，安全附件多，管理、注册、检验麻烦，成本高且安全隐患大；常压水套炉虽然手续简便、安全，但是传媒介质损耗大，添加频繁，而且温差小（水温小于100摄氏度）、热效低，很难满足现实生产需要；管式炉虽然热效高，但直接加热，容易结焦，烧坏炉管。

发明内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种常压超导管式加热炉，其工作状态下既是常压又是间接加热，但热效却达到或超过管式炉及真空超导炉。

其技术方案是：包括壳体、恒温控制箱、燃烧器、换热器、火筒、支座、烟囱、防爆口，所述的壳体内腔底部设有火筒和防爆口，上部设有换热器和烟囱，所述的换热器采用蛇形油盘管，所述的蛇形油盘管的直流段与超导套管之间的空间充满超导热媒，蛇形油盘管的一端设有油水进出口；所述的壳体及两端的花板之间为辐射对流室，超导套管处于辐射对流室内。

上述的壳体内设有两个导流板，其中一个设置在靠近燃烧器的一侧，与壳体底部连接；另一个设置在靠近烟囱的一侧，与壳体顶部连接。

上述的壳体的一侧设有恒温控制箱，在蛇形油盘管内设有温控探头。

上述的壳体为圆筒式、箱式、立式或卧式结构，壳体内设有一圈耐火保温层。

本实用新型的有益效果是：换热器处于辐射对流室内，由于融合了管式炉和水套炉的优点，并且辐射对流室对换热器中的超导套管直接加热，所以每一根超导套管换热元件相当于一个小水套炉。由于容积小、温差大，超导套管中的热媒迅速把热量传递给蛇形盘管及被加热介质，解决了水套炉超压爆炸及常压炉热效率低的难题，使常压炉在安全前提下达到了管式炉的高热效，提高了炉体的耐压能力（为水套炉的10倍以上）；将承压变为常压，解除了压力容器；低压高温，降耗安全，提高了热效。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的蛇形油盘管和超导套管的结构图；

上图中：壳体1、恒温控制箱2、蛇形油盘管3、温控探头4、燃烧器5、火筒6、支座7、耐火保温层8、导流板9、烟囱10、超导套管11、超导热媒12、油水进出口13、防爆口14、花板15、辐射对流室16。

具体实施方式：

     结合附图1-2，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型包括壳体1、恒温控制箱2、燃烧器5、换热器、火筒6、支座7、烟囱10、防爆口14，所述的壳体1内腔底部设有火筒6和防爆口14，上部设有换热器和烟囱10，其特征是：所述的换热器采用蛇形油盘管3，所述的蛇形油盘管3的直流段与超导套管11之间的空间充满超导热媒12，蛇形油盘管3的一端设有油水进出口13；所述的壳体1及两端的花板15之间为辐射对流室16，超导套管11处于辐射对流室16内；提高了对流段的换热系数，使温压增大，热效增高，使常压炉在安全前提下达到了管式炉的高热效。

壳体1内设有两个导流板9，其中一个设置在靠近燃烧器5的一侧，与壳体底部连接；另一个设置在靠近烟囱10的一侧，与壳体顶部连接；壳体1的一侧设有恒温控制箱2，在蛇形油盘管3内设有温控探头4；壳体1为圆筒式、箱式、立式或卧式结构，壳体内设有一圈耐火保温层8；壳体可为圆筒式、箱式，立式或卧式结构，两端的封头可为平板式或椭圆形式，换热器中超导套管和蛇行盘管的排列走向、多少，可随之变化。

不论加热炉体的结构如何变化，其辐射对流段均为超导管同蛇形盘管组成的套管换热器；其换热器元件均为超导管同蛇形盘管组成的套管形式；换热器为超导套管同蛇形盘管组成的套管组合体。

本实用新型属于常压设备（无安全阀、压力表、液位计等安全附件），安装和使用无需注册和年检。点炉后，只要将恒温控制燃料开关调整到所需运行温度（出口温度）后，即可实现无人值守的运行状态；在长期使用中无需再添加超导热媒介质；热效率高（≥90%），升温快，点火数分钟后，油井介质即被加热至所需温度，输油压力迅速得到降低；100%节水，低温防冻（≤-60℃）；燃烧器燃烧稳定，抗风能力强，适应性广。