[实用新型]分离式模芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电缆生产设备，具体涉及一种中压交联电缆的生产模具。

背景技术

随着国民经济的发展壮大，以及用户要求的越来越高，市场经济竞争的激烈，企业生产环境发生了根本的变化，产品质量也有了明显的提高。为了进一步提高产品的质量，只有在实际过程中不断的改进生产设备和生产工艺。

在电线电缆行业中，中压交联电缆CCV工序生产不同规格时必须停机，每次换一个规格，需要重新换一套模具(模芯，中模和模套)，开机过程中必须重新调节偏芯，如果不换模具，导体就会在模芯内一直抖动，塑料就会不均匀挤包在导体上，造成偏芯度不合格，严重时会产生竹节状，这样生产的产品就是废品。

由此可见，如何在不换模具的前提下，避免导体的抖动，提供产品的质量是本领域亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有中在生产相邻规格导体时，如果不更换相邻规格的模具，导体会在模芯内一直抖动，造成塑料不均匀挤包在导体的情况，而提供一种分离式模芯。通过该分离式模芯能够固定导体，使其不会抖动，从而保证产品的偏心度合格。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

分离式模芯，用于电缆生产模具中，所述分离式模芯与电缆生产模具中的机头模具相配合，所述分离式模芯中心设有一导体通道，所述导体通道与电缆生产模具中的模芯导通，所述分离式模芯沿该导体通道轴向分为两半。

在本实用新型的一实施例中，所述分离式模芯中一半分离式模芯的分界面为中间部位沿导体通道方向凸起的凸台状，另一半分离式模芯的分界面为中间部位沿导体通道方向内凹的凹槽状，所述凸台与所述凹槽相配合。

根据上述方案得到的本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型结构简单，易于实施。

(2)本实用新型能够固定导体，使其不会抖动，从而保证产品的偏心度合格。

(3)提高产品的成品率。

(4)利用本实用新型，在生产相邻规格导体时，无需更换模具。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的后视图。

图3为本实用新型的使用示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

为了克服更换相邻规格后，导体在模芯内一直抖动，塑料不均匀挤包在导体上的情况，本实用新型主要是从防止导体抖动入手，在导体通过原来模具前，增加一个可以分开安装的分离式模芯，固定导体不会抖动，保证产品偏芯度合格。

参见图1，本实用新型提供的分离式模芯，用在电缆生产模具中，分离式模芯100的整体外形与电缆生产模具中的机头模具200相配合(参见图3)。

分离式模芯100的横截面为圆形，其顶端101为圆台状，底部102为两级台阶状。

分离式模芯100的中心设有一导体通道103，在安装使用时，该导体通道103与电缆生产模具中的模芯300相导通。

参见图2，在本实用新型中，分离式模芯100整体沿其上的导体通道103的轴向分为两半，同时使得导体通道103也分为两半。

其中，一半分离式模芯104的分界面为中间部位沿导体通道方向凸起的凸台状，另一半分离式模芯105的分界面为中间部位沿导体通道方向内凹的凹槽状，并且凸台与所述凹槽相配合，从而使得两半的分离式模芯通过凸台和凹槽的相互配合，形成一个完整的模芯，并且在内部形成一个完整的导体通道103。

参见图3，在生产相邻规格导体时，提前准备好小规格的分离式模芯，等到小规格的导体通过机头模具200时，先安装一半凹陷的分离式模芯105，等到小规格的导体通过原来模芯300时，再安装另一半凸出的分离式模芯104，这样导体就不会发生抖动，然后观察挤包在导体上的塑料厚度，调节偏芯。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。