[实用新型]一种具有保温功能的有色合金金属液的浇包

说明书

技术领域

本实用新型一种具有保温功能的有色合金金属液的浇包，属于有色合金铸造技术领域，具体地指一种用于铸造浇注有色合金铸件的保温浇包。

背景技术

浇包是铸造工厂最常见的一种浇注设备，有色金属铸件大多在50kg以下，通常使用的是人工抬包，一般由包体、耳环等几部分构成。

目前，国内用于有色合金铸件金属液浇注的浇包，全部是单层金属浇包，不具备保温功能，金属液在浇包中冷却速度快，特别在冬季，表现更为明显，从溶炼炉金属液体出炉到通过浇包将金属液浇入型腔，金属液在浇包内存留时其热损失较大，特别是浇注大件时，首包待浇金属液降温尤为严重。最初的1分钟通常降温40℃，而一般这个过程需要2分钟，为了保证达到工艺要求的浇注温度，必须提高金属液的出炉温度，这样增加了金属液的升温时间，提高了能源消耗，而且有色金属液体温度越高，时间越长，对铸件内部质量产生不利影响越大。

单层金属浇包内外温差大，浇包体激冷激热，易疲劳，浇包寿命减小。由于浇包外部温度高，操作环境差，不利于安全生产。

有色熔炼炉大多采用铸铁坩埚，金属液炉温过高.有害杂质元素如铁等熔于铝合金.形成脆性相.恶化合金性能，降低铸件的质量和性能。

由于金属液出炉温度高，对熔炼炉体及各种电器元件、坩埚等提出了更高的质量要求，缩短了设备的使用寿命，增加了设备成本。

因此，在有色铸造生产车间，迫切需要一种操作方便快捷、保温功能优良、保证铸件的质量和性能、操作环境良好、有利于安全生产的浇包。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种具有保温功能的有色合金金属液的浇包，具有保温功能的浇包，保温性能好，对日常维护要求低，结构牢固，使用寿命长。

本实用新型的技术方案：本实用新型的具有保温功能的有色合金金属液的浇包包括包体、包嘴、耳环，其包体包括内壳、外壳，内壳与外壳之间是保温层，耳环焊接在内壳的外壁上，同时与外壳外壁焊接。

所述的耳环有四个，其中两个耳环平行安装在包体的一侧，另两个耳环对称安装在包体的另一侧。

所述的包体口上设两个包嘴，两个包嘴分别设在耳环的两侧。

所述的中间保温层充满硅酸铝纤维保温材料，厚度为10～20mm。

本实用新型的优点：本实用新型充分考虑到整体结构的牢固性和保温功能，四个用于人工抬包的耳环焊接在内壳上，是人工抬包浇注时主要受力点，同时与外壳焊接，在浇包口处，内壳与外壳周边焊接，使整个内壳、外壳、耳环相连接，形成一个整体，使结构更加牢固。保温层采用硅酸铝纤维等保温材料，耐高温，热导率低，密度小、质量轻，蓄热量少，抗热震性能好，化学成分稳定。易于施工，价格便宜。本实用新型所设计的具有保温功能的浇包，保温性能好，对日常维护要求低，使用寿命长。

另外，可改善工人工作环境，降低工人劳动强度，具有良好的社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图。

图2为图1的俯视示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

如图1、图2：本实用新型的具有保温功能的有色合金金属液的浇包包括包体、包嘴、耳环，包体包括内壳1、外壳2，内壳1与外壳2之间是保温层3，耳环4焊接在内壳1的外壁上，同时与外壳1外壁焊接。

所述的耳环4有四个：4a、4b、4c、4d，其中两个耳环4a、4b平行安装在包体的一侧，另两个耳环4c、4d对称安装在包体的另一侧。

包体口上设两个包嘴5，两个包嘴5分别设在耳环的两侧。

中间保温层3充满硅酸铝纤维保温材料，厚度为10～20mm。

四个耳环便于用于人工抬包。外壳、内壳由金属板材制作，四个耳环由圆钢制作。底板材料比内壳、外壳的材料厚2mm。

4个耳环与内壳、外壳焊接，组成一个完整的有色合金金属液浇注铸件的浇包。四个耳环是浇包的主要受力件，与内壳、外壳满焊，以确保浇包的安全生产。

本实用新型工作时，先将有色合金金属液浇注铸件的浇包烘烤至工艺要求的温度和时间，用两根圆钢，每根穿过两个耳环，两名操作人员抬起，从熔炉中倒入金属液，抬至需要浇注的铸型处，抬起浇包，将金属液浇入铸型型腔。

本实用新型在浇注过程中，金属液温度少降低30℃，大大降低了能源消耗，节约了生产时间。国内有色合金熔炼炉通常为容量300kg，功率75kw，金属液从720℃升到750℃需要1h，耗电量75kwh。

本实用新型操作方便快捷、保温功能优良、保证铸件的质量和性能、操作环境良好、有利于安全生产，适用于有色金属液容量≤50kg的浇包。