[实用新型]一种大直径滚筒的加工系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械自动化加工制造技术，尤其是涉及对大直径滚筒的加工制作技术。

背景技术

滚筒是带式输送机主要零部件。在使用运输过程中，带式输送机是重载运输，滚筒受力很大，在生产设计中必须考虑滚筒承受强度。

现有技术的缺陷是：

一、      滚筒焊接处间有倾斜角度，原先滚筒焊接是采用交流手工电弧焊，滚筒焊接容易产生焊缝脱焊，断裂现象。用交流手工电弧焊难将各处焊缝焊实焊牢，容易产生脱焊，断裂现象，质量存在很大问题；

二、      后来改用二氧化碳气体保护焊等多项改进，虽然比交流手工电弧焊有进步，但仍然达不到质量要求，由于大直径滚筒常年在大负荷状态下运行使用，焊接处很容易造成脱焊，产生断裂现象；

三、      现有技术是人工焊接，工作效率低，不利于大批量生产，工人作业条件恶劣；

四、      以上方法在大批量制造生产时，工作效率低，焊接工艺质量无法保障。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种大直径滚筒的加工系统。本实用新型对滚筒生产工艺技术、生产设备进行改造更新，并增加新的加工设备。

同时采用自动埋弧焊技术工艺进行滚筒焊接，对滚筒材质进行探伤检测处理等多种改进措施，使滚筒质量得到保证。

本实用新型的滚筒焊接工艺技术，三年来焊接基本没有发现焊缝脱焊断裂现象，完善和解决了带式输送机的滚筒焊接质量问题，保证了产品质量，减轻工人劳动强度，工作效率得到提高，同时也保证了用户的安全生产。

本实用新型是通过采用以下技术方案来实现的。

设计制造一种大直径滚筒的加工系统,所述系统包括：

一自动升降设备；

一滚筒座；

所述自动升降设备包括焊接机平台、支撑方柱、螺杆驱动器、焊接机、焊接控制器；

所述焊接机平台沿支撑方柱上下升降；

所述焊接机平台受平台螺杆驱动器驱动；

所述焊接机平台上设置焊接机；

所述支撑方柱的底部是一可旋转底座，所述可旋转底座有锁紧装置；

所述滚筒座包括滚筒驱动装置；

所述焊接控制器包括智能控制单元；所述智能控制单元连接焊接深度模块、焊接宽度模块、焊接长度模块、指令输入模块、滚筒驱动模块、焊接机移动模块、焊接收尾模块、平台升降驱动模块和焊接机；

所述指令输入模块连接面板。

所述智能控制单元连接传感器巡检模块，所述传感器巡检模块连接平台水平传感器、滚筒转角传感器；

所述平台水平传感器包括编码器形式，所取得的焊接机位置数据最大为二进制数据12位，即4096×1mm = 4096mm。

所述滚筒周长数据输入后，智能控制单元计算出滚筒驱动轮所需要转动的总角度数值；滚筒转角传感器包括编码器形式，安装位置包括滚筒驱动轮、协动轮；所取得的滚筒转角数据最大为二进制数据13位，即8192°。

附图说明

图1是本实用新型一种大直径滚筒的加工系统的控制方块图；

图2是本实用新型一种大直径滚筒的加工系统自动升降设备示意图；

图3是本实用新型一种大直径滚筒的加工系统焊接直缝时的示意图；

图4是本实用新型一种大直径滚筒的加工系统焊接圆周缝时的示意图；

图5是本实用新型一种大直径滚筒的加工系统焊接内圆周缝时的示意图；

图6是本实用新型一种大直径滚筒的加工系统面板的示意图。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型，现结合本实用新型的一个优选实施例进行详细说明，然而所述实施例仅为提供说明与解释之用，不能用来限制本实用新型的专利保护范围。

设计制造如图1～图6所示一种大直径滚筒的加工系统，所述系统包括：一自动升降设备1；

一滚筒座2；

所述自动升降设备1包括焊接机平台11、支撑方柱12、螺杆驱动器14、焊接机19、焊接控制器13；

所述焊接机平台11沿支撑方柱12上下升降；

所述焊接机平台11受平台螺杆驱动器14驱动；

所述焊接机平台11上设置焊接机19；

所述支撑方柱12的底部是一可旋转底座125，所述可旋转底座125有锁紧装置1251；

所述滚筒座2包括滚筒驱动装置23；