[实用新型]己内酰胺自动控温熔化炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及熔化炉，特别涉及一种己内酰胺自动控温熔化炉。

背景技术    

己内酰胺是重要的有机化工原料。其通过聚合可生成聚酰胺切片（尼龙6切片、或锦纶6切片），还可进一步加工成锦纶纤维、工程塑料、塑料薄膜等。己内酰胺成品为粉状或结晶颗粒状固态物质，而生产聚酰胺切片的工艺中的首要工序是将固态的己内酰胺熔融成液态，然后按配方要求计量参与到聚合反应之中。己内酰胺原料的固、液转化通常都在熔化炉中进行。目前所见的熔化炉不外乎有以下两种：一是燃煤熔化炉，二是电加热熔化炉。前者燃烧无烟煤，燃烧过程中，煤炭中的一氧化碳、二氧化硫等有毒有害气体排放，污染工作环境，危害人体健康；后者虽克服了前者的缺陷，但仍然存在着升温不均衡，且因炉内熔化温度不能自动控制，所带来的物料变色变质的问题。

发明内容

本实用新型提出了一种己内酰胺自动控温熔化炉，目的在于通过对现有己内酰胺熔化炉进行结构改进，不仅克服熔化炉对环境污染，而且可实现熔化炉炉内温度可自动调节控制，从而保证了物料熔融质量。

     本实用新型的技术解决方案：

本实用新型所称的熔化炉的炉体主要由炉筒、及依次包裹在炉筒外的油热层、保温层和炉壳组成，所述的油热层内设有与炉外温度控制器相连接的电热管。

所述炉筒的炉底呈圆锥状、圆锥顶设有排气管通向炉外大气，炉筒壁最下部设有通至炉外的带有阀门出料管。

所述炉筒上部设有倒锥状的进料口，进料口上设有炉盖，炉盖与进料口以铰链连接。

所述油热层内油液体积占油热层内总体积的70-80%。

所述炉壳敦在底架上，并与底架相连。

所述炉壳顶设有加料平台，炉壳顶边缘设有防护圈。

所述炉筒材质为不锈钢。

所述炉体高度为90-120公分。

本实用新型的的有益效果：

（一）本实用新型针对所熔化物料己内酰胺的熔融参数的特性，实现了对炉内温度的自动控制，设定调控温度范围在70-150度之间，达到开机停机的自动化，使固态的己内酰胺在70度的熔点开始熔化，又不致因温度超过150度而变色变质，切实保证了物料熔化质量。

（二）本实用新型采用油热加温炉内物料的方法，整个过程无污染、无明火，工作环境清洁、安全，实现了文明生产；同时对炉体进行保温，减少了热损失，节约了能源。

（三）本实用新型可实现边加料、边放料的连续生产，有利于提高生产效率，降低生产成本。

（四）本实用新型操作简便，按钮式地开机、关机，且炉体低矮，进、出料省工省力，减轻了工作人员的劳动强度。

附图说明：

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，

本实用新型所称的熔化炉主要由炉筒1、及依次包裹在炉筒外的油热层2、保温层3和炉壳4组成，油热层内设有电热管21，电热管与炉外温度控制器、漏电保护器连接（温度控制器、漏电保护器均为外购件，属成熟技术，图中未予表示）。所述炉筒的圆锥状筒底的顶端设有排气管11，以将油热层内的气体通向炉外的大气中，炉筒壁最下部设有通至炉外的出料管12，出料管设有有阀门121；炉筒的上部设有倒锥状的进料口13，进料口上设有炉盖14，炉盖与进料炉口以铰链141连接。所述炉壳4连接在底架5上，炉壳顶设有加料平台41，平台边缘设有防护圈42。

本实用新型按所述技术方案，和具体实施方式要求安装该无压熔化炉，其主要技术参数满足下列要求： 电压  380V/(AC)  50HZ三相四线制；功率9KW ; 热效率大于85% ； 容积140升；最高炉温350度，即可投入使用而达到预期的发明目的。