[实用新型]一种混空轻烃燃气辊道窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产卫生洁具的窑炉装置，具体是一种以混空轻烃燃气为燃料的辊道窑。

背景技术

  卫生洁具一般是由隧道窑烧制的，隧道窑需要专门的窑车将待烧制的卫生洁具推进窑内，因此决定了窑的密封性不强，窑内外存在很大面积的热交换，同时窑车推出的过程中会携带部分热量，这就导致了烧制过程中热量的散失和烧制时间的延长，而且隧道窑的燃烧系统是安装在平窑面的窑体两侧的窑墙上的，这样造成窑内上下温差大，不能实现快烧。而辊道窑在一定程度上解决了热量散失的问题，但是现有的辊道窑中的煤烧辊道窑、油烧辊道窑和气烧辊道窑，不仅其燃料的来源有限，而且燃料燃烧后产生的烟气对环境的污染较大，同时也会因为燃烧不充分造成燃料的浪费，不利于有效的节能。

 混空轻烃燃气为现有的一种洁净环保燃料，因其制备的原料为石油副产品，具有低压无爆管安全操作性，且无毒、无烟、无污染、火势好、热值高、性价比高等优异特性，已经在很多地方应用到。但目前以混空轻烃燃气为燃料的辊道窑在国内甚是少见，而用来专门焙烧卫生洁具的并以这种燃气为燃料的辊道窑更是没有看到。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型提供一种混空轻烃燃气辊道窑来烧制卫生洁具，充分解决当前卫生洁具烧制中存在的窑内上下温差大、烧制时间长、热利用率低及能源浪费大等问题。

    一种混空轻烃燃气辊道窑，由混空轻烃燃气站、辊道窑窑体组成，其中辊道窑窑体主要包括由数百根辊棒组成的传动系统、供气系统、燃烧系统、冷却系统、排烟系统、余热利用系统、温度测控系统，窑体沿进坯、出瓷方向依次分为预热带、烧成带、冷却带，其特征在于：在窑体预热带的两侧壁上安装有多道热搅拌风管，窑头的顶部设有热封闭气幕风管，在窑体预热带辊道下方设置多道排烟风管，在位于窑体烧成带辊棒下方的两侧墙壁上均匀交叉布置有燃烧系统，在窑体的冷却带设置有多道冷风管网，在整个窑体顶部和底部都布置有余热利用系统。

    所述窑体的预热带还可布置排湿系统。

    所述燃烧系统主要包括燃气输送管网、助燃风管网、燃烧器。

    所述余热利用系统包括余热抽出风机、余热输送管道、余热搅拌风机及输送管道、排烟风机及烟气热输送管道。

    本实用新型的优点是：1、本实用新型所烧的燃料为混空轻烃燃气，所以对环境无污染；2、本实用新型的燃烧系统是设置在窑体烧成带辊棒下方的，所以窑内的上下温差小，能实现快烧，从而缩短了烧制周期，给企业带来了效益；3、安装了余热利用系统，可将窑尾产品冷却所产生的余热输送到窑头，给待烧制的初产品预热，而窑体燃烧区产生的烟气通过逆向于制品进行热交换后再在窑头汇总，用排烟风机抽出，送往成型线上干燥模具和坯体，整个过程中余热得到了充分的利用，并节约了能源；4、窑头的前面及两侧的封闭气幕风管和搅拌风管的设置可形成有效的封闭气幕和搅拌气幕，防止冷空气的侵入，并减少了热量的散失，可保证制品在窑内能得到充分预热氧化和高温匀速烧制成瓷，从而提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型所述燃烧系统剖面示意图。

图3为本实用新型所述冷却系统剖面示意图。

图4本实用新型所述排烟系统剖面示意图。

图5为本实用新型所述搅拌风管剖面示意图。

图6为为本实用新型所述余热利用系统剖面示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型进一步描述。

如图1-图7所示，混空轻烃燃气辊道窑，由混空轻烃燃气站、窑体1组成，其中窑体1主要包括由数百根辊棒2组成的传动系统、供气系统、燃烧系统6、冷却系统、排烟系统、余热利用系统、温度测控系统，窑体1沿进坯、出瓷方向依次分为预热带10、烧成带11、冷却带12，其特征在于：在窑体1预热带的两侧壁上安装有多道热搅拌风管3，窑体1的前面顶部设有热封闭气幕风管4，在窑体1预热带的辊棒2下方设置多道排烟风管5，在位于窑体1烧成带的辊棒2下方的两侧墙壁上均布有燃烧系统6，在窑体1的冷却带设置有多道冷风管网7，在整个窑体1顶部和底部都布置有余热利用系统，窑体1的预热带还可布置排湿系统9，燃烧系统6主要包括燃气输送管网6.1、助燃风管网6.2、燃烧器6.3，余热利用系统包括余热抽出风机8.1、余热输送管道8.2、余热搅拌风机8.3及输送管道8.4、排烟风机8.5及烟气热输送管道8.6。