[实用新型]污泥烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污泥烘干装置，使用污泥热解焚烧后的余热空气作为热源，采用间直接结合的方式，应用于污泥热处理的前处理工艺（烘干处理）。

背景技术

当前污水处理厂产生的污泥，以填埋处理方式为主，但其占了大量土地资源，同时造成二次污染的可能性很大。虽然是卫生性填埋，当遇到地震等自然灾害，后果是不可设想的。因而污泥热解焚烧技术是污泥处理的最佳技术手段之一。根据国家发改委与住房与城乡建设部联合发布的发改办环资[2011]461号文件，大力倡导和扶持污泥热解焚烧的污泥处置技术。其中热解焚烧后产生的余热利用来污泥的热解前处理——烘干，作为有效降低热解处理运行成本的前处理工艺，又是污泥处理技术中的一大应用课题。

现有的污泥烘干技术有直接换热式与间接换热式。直接换热式因热空气与污泥直接进行激烈的热交换，尤其在烘干段尾部，污泥干燥后的颗粒，在热空气循环下，极易漂浮，这样排出的热蒸汽带有大量的粉尘，造成二次污染。而间接换热式，虽然能较大解决二次污染问题，但由于没有与污染直接接触，换热效果差，烘干效率不佳，因此只使用与少量污泥的处理，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种污泥烘干装置，该装置很好的解决了污泥烘干处理中的二次污染与烘干效率低的问题，同时还降低了设备的运行成本，提高了生产效率。

本实用新型的特征在于：一种污泥烘干装置，包括底座和设于底座上的烘干滚筒，其特征在于：所述烘干滚筒内安装有与烘干滚筒同轴的高温空气管道，所述烘干滚筒一端上侧设置有污泥进料口和热蒸汽出口；另一端上侧设置有热空气出口，下侧设置有污泥出料口，所述高温空气管道进气口位于烘干滚筒污泥出料口一侧。

所述烘干滚筒经大齿轮、小齿轮与驱动电机相连接以使烘干滚筒旋转，所述大齿轮与设于烘干滚筒外周壁上的辐条板相连接；所述烘干滚筒两端设置有圆环导轨，所述圆环导轨与设于底座上的转盘配合连接以实现对烘干滚筒的支撑及转动配合。

所述高温空气管道内安装有螺旋芯轴，所述螺旋芯轴位于高温空气管道出气口设置有若干个挡板。

所述底座位于污泥进料口一端设置有高度调节装置。

所述高度调节装置包括设于底座上的液压缸，所述液压缸的液压杆与支撑脚相铰接。

所述烘干滚筒内周壁上布设有若干个翻料挡板。

本实用新型的优点：根据直接烘干式二次污染严重与间烘干式烘干效率低的缺陷，在结构上将直接式与间接式有机结合，进行了优化，良好的解决了烘干效率低的问题。在污泥入口段采用直接式热交换，由于进口处未经处理的污泥，含水量高，该处的热交换并不会造成污泥颗粒的漂浮溢出；另一方面，该段起到了烘干的预处理作用，将大部分的水蒸气烘干带走。之后，采用间接式热交换，由于前段的预处理，再加以后段得特殊结构，能大幅提高污泥得处理量，有效解决提高烘干效率，降低了运行成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图。

图2为本实用新型实施例所述驱动电机处径向截面结构示意图。

图3为本实用新型实施例所述转轮处径向截面结构示意图。

图中：1为底座；2为烘干滚筒；3为高温空气管道；4为污泥进料口；51为热蒸汽出口；52为热空气出口；6为污泥出料口；7为高度调节装置；11为转盘； A为驱动电机；21为辐条板；22为圆环导轨；23为翻料挡板；31为高温空气管道进气口；32为螺旋芯轴；33为高温空气管道出气口；34为挡板；71为液压缸；72为液压杆；73为支撑脚；A1为大齿轮；A2为小齿轮。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。

参考图1、图2与图3，一种污泥烘干装置，包括底座1和设于底座1上的烘干滚筒2，其特征在于：所述烘干滚筒2内安装有与烘干滚筒2同轴的高温空气管道3，所述烘干滚筒2一端上侧设置有污泥进料口4和热蒸汽出口51；另一端上侧设置有热空气出口52，下侧设置有污泥出料口6，所述高温空气管道3进气口31位于烘干滚筒2污泥出料口6一侧。

所述烘干滚筒2经大齿轮A1、小齿轮A2与驱动电机A相连接以使烘干滚筒2旋转，所述大齿轮A1与设于烘干滚筒2外周壁上的辐条板21相连接；所述烘干滚筒2两端设置有圆环导轨22，所述圆环导轨22与设于底座1上的转盘11配合连接以实现对烘干滚筒2的支撑及转动配合。