[实用新型]即热型真空脱气仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱气仪，特别是一种在线型对溶酶进行持续脱气的装置。 

背景技术

2010版《中国药典》中对数百种药品均规定了要作溶出度试验，而溶出度试验中需要对所用溶酶进行脱气处理。《中国药典》上介绍的脱气方法是：取溶出介质，在搅拌下加热至约41℃，并在真空条件下持续搅拌5分钟以上或采用煮沸、超声、抽滤等其他有效的除气方法。实际上，到目前为止，药典中推荐的方法存在着以下不足之处：人工煮沸加抽真空法，费时费力；超声脱气噪声刺耳，脱气效果差，且不适于大容量脱气；氦气脱气法效果虽然好，但也存在着使用成本偏高的问题。并且，以上方法都需要溶酶在脱气仪中处理一段时间后脱气后方可达到脱气效果，如果一次性需要对大量的溶酶进行脱气，则所需的设备不仅体积庞大，而且所需时间较长。在脱气试验中，若是试验对出口处的溶酶有一定的温度要求，还需增加加热装置，这就更加延长了脱气溶酶的准备时间。 

发明内容

本实用新型为解决上述背景技术中的缺陷与不足而提供一种全自动、快速加热、精确控温、且体积小脱气效率高的即热型真空脱气装置。 

本实用新型所述的即热型真空脱气仪由进液罐、水流开关、隔膜泵、即热型加热器、脱气膜组件、温度传感器、三通电磁阀、真空泵、出液罐等组成。 

工作时，溶酶从脱气膜组件中的脱气膜丝内部通过，而膜丝外部由于在真空泵不断抽气的作用下，形成一定的负压，这样溶酶中的气体就不断从溶酶中经脱气膜丝壁向外溢出，从而达到去除溶酶中气体的目的。溶酶在进入脱气膜组件前就预先加热，可使气体在溶酶中的溶解度降低，增强脱气效果的有效性。 

作为本实用新型的进一步改进，所述的脱气膜组件侧端与真空泵之间连接有气液分离器和膜过滤器，有利于保护真空泵。 

作为本实用新型的进一步改进，所述的即热型加热器与脱气膜组件之间以及脱气膜组件与三通电磁阀之间分别设有温度传感器，可以方便控制进入脱气膜组件时溶酶的温度和流出出口时溶酶的温度。 

作为本实用新型的进一步改进，所述的脱气膜组件与真空泵相连，通过真空泵的工作使脱气环境达到负压。而脱气膜组件与真空泵连接管路中间设有压力传感器，通过压力传感来检测脱气环境的负压值。 

作为本实用新型的进一步改进，所述的出液口前端设有三通电磁阀，有利于解决设备预热期的管路中的溶酶流向问题。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：利用一种即时加热与脱气膜相结合的脱气方法进行快速脱气，从而彻底改变了人工煮沸、超声脱气、传统真空脱气方法(加热、循环、真空三法合一)的缺点，为药厂、药检机构、研究所及其他需要对溶酶进行脱气操作提高了工作效率以及使用方便性。 

附图说明

图1是本实用新型的工作原理及结构图。 

具体实施方式

参见图1，本实施案例包括进液罐1，水流开关2，隔膜泵3，即热型加热器4，温度传感器5，脱气膜组件6，温度传感器7，三通电磁阀8，出液罐9，气液分离器10，膜过滤器11，真空泵12，压力传感器13。 

本实施例描述的即热型真空脱气仪的工作过程如下： 

三通电磁阀8切换为循环回路，即8-1口进8-2口出，开启真空泵12，对脱气膜组件6抽真空，使其内部的真空度达到溶酶脱气所需要的负压值。同时开启隔膜泵3，从进液罐1中抽取溶酶，当溶酶经过水流开关2，到达即热型加热器4后，开启加热器4对液体进行快速加热。通过对加热器功率的控制，使得溶酶在流出加热器时温度到达设定值。溶酶经过加热器4加热后进入脱气膜组件6，在负压的环境下进行脱气。溶酶脱完气后沿管路流经温度传感器7和三通电磁阀8，由循环回路流回进液罐1。若温度传感器7测得的温度符合系统所设定的出水温度，此时蜂鸣器报警提示用户仪器已准备完毕，可以出溶酶。 

待准备完毕后，使三通电磁阀8切换到出液回路，即8-1口进8-3口出，此时脱完气且达到设置温度的溶酶将从出口流出，进入出液罐9。出液期间，若出口温度受波动而高于或低于设定温度要求的精度范围，三通电磁阀7将切换回循环回路，即8-1口进8-2口出，此时通过控制系统对加热器4温度的调节使出口温度重新达到要求后，三通电磁阀8再次切为出液回路，8-1口进8-3口出，继续出液。 

作为本实施案例的进一步优化，还应包括对系统的保护： 

通过温度传感器5对流入脱气膜组件的溶酶温度进行调节并对加热器进行保护；通过温度传感器7对出水温度进行检测，并决定溶酶流向；通过压力传感器13对脱气膜中的负压值进行检测，判断脱气膜组件腔体环境是否符合脱气所需负压；气液分离器10是对脱气膜组件6中出来的水蒸气进行冷凝去除，而膜过滤器11是防止水蒸气进入真空泵12，两者相结合其作用是为保护真空泵，防止因为水蒸气的进入而烧毁。