[实用新型]可转角度硬质合金平面磨夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种平面磨床上使用的夹具，尤其涉及一种可转角度硬质合金平面磨夹具。

背景技术

硬质合金制品本身的磁性比较低，磁力吸盘固定硬质合金的吸力不够大，在磨削硬质合金制品时，需要采用挡铁进行固定，对于侧面与磨床吸盘垂直的硬质合金制品来说，如圆柱体、长方体等，采用这种方式是可行的，但对于有锥度的硬质合金制品来说，如圆锥体等，采用普通挡铁很难对该类工件进行有效的固定。采用这种方式磨削合金端面时，产品容易松动、倾斜、飞出，存在很大的安全隐患，且加工后的产品上下端面的平行度容易超差。

采用传统的装夹方式，如图1所示，螺母模产品4的装夹采用普通的夹具5进行固定，螺母模产品4与挡铁之间只有点接触，挡铁与加工件的接触点在工件的底部，在磨削过程中，由于支撑力与砂轮摩擦力不在一个平面上，且方向相反，摩擦力产生的力矩最大，支撑力产生的力矩最小，两者处于一个不平衡的状态，这种状态下，工件装夹的牢固程度不够，工件加工过程中的危险程度更大。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种可转角度硬质合金平面磨夹具，旨在有效解决无磁、低磁、带锥度硬质合金制品磨削时存在的安全隐患问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

可转角度硬质合金平面磨夹具，特点是：包括一组底座，左底座与右底座相对，左底座的右端铰接有左旋转挡块，右底座的左端铰接有右旋转挡块，右旋转挡块与左旋转挡块相对。

进一步地，上述的可转角度硬质合金平面磨夹具，其中，所述右底座的左端通过螺杆与右旋转挡块相铰接。

更进一步地，上述的可转角度硬质合金平面磨夹具，其中，所述左底座的右端通过螺杆与左旋转挡块相铰接。

本实用新型技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：

本实用新型在固定底座的条件下，通过调整旋转挡块角度，可以满足不同锥度的螺母模硬质合金毛坯的端面磨削，磨削过程中夹持更加紧固，减少磨削过程中出现的产品脱落的现象，提高安全性；采用螺杆连接旋转挡块和底座，连接方便且牢固可靠，同时在旋转面上，旋转挡块与底座采用间隙配合，确保旋转挡块在工作过程中不变形。采用本实用新型加工的工件，端面平行度可以达到0.005mm，且加工过程中，工件夹持更加牢固，操作更加安全。简易适用，为一实用的新设计。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：现有技术中夹具装夹产品的示意图；

图2：本实用新型夹具装夹螺母模产品磨削大头端面的示意图；

图3：本实用新型夹具装夹螺母模产品磨削小头端面的示意图。

图中各附图标记的含义见下表：

具体实施方式

为解决圆锥形硬质合金产品端面磨削过程中，工件难以牢固装夹的问题，设计了一种可转角度硬质合金平面磨夹具，提高该类工件端面磨削过程中的安全性，同时提高加工后产品的上下端面平行度。

如图2所示，可转角度硬质合金平面磨夹具，包括一组底座，左底座1a与右底座1b相对，左底座1a的右端铰接有左旋转挡块2a，右底座1b的左端铰接有右旋转挡块2b，右旋转挡块2b与左旋转挡块1b相对。

具体设计时，右底座1b的左端通过螺杆3与右旋转挡块2b相铰接。左底座1a的右端通过螺杆与左旋转挡块2a相铰接。

左旋转挡块2a和右旋转挡块2b分别以螺杆为中心轴旋转，旋转角度范围最大达到100°。在旋转面上，左旋转挡块2a与左底座1a以及右旋转挡块2b与右底座1b采用间隙配合。通过调整旋转挡块角度，可以满足不同锥度的硬质合金螺母模产品4的端面磨削，磨削过程中夹持更加牢固，避免了磨削过程中出现的产品倾斜、飞出的现象，提高安全性。

夹具在制作时，左底座1a和右底座1b的固定孔直径为5～10mm，高度30～50mm，宽度30～60mm，长度60～90mm，固定孔内攻粗牙螺纹。左底座1a和右底座1b的前段伸出部分与水平面的角度为45～75°。左底座1a和右底座1b的凹槽宽度为10～20mm，深度为15～30mm。左旋转挡块2a和右旋转挡块2b的宽度30～60mm，长度15～25mm，厚度5～15mm。左旋转挡块2a和右旋转挡块2b的伸出部分厚度为10～20mm，长度15～30mm。左底座1a和右底座1b、螺杆3、左旋转挡块2a和右旋转挡块2b的材质为工具钢或轴承钢。