[实用新型]压延机后段冷却辊装置

说明书

技术领域

本实用新型属于橡塑压延设备技术领域，特别是涉及一种压延机后段冷却辊装置。

背景技术

目前，压延设备在生产半硬片或硬片的过程中，为了保证产品的快速定型及性能和品质，需通过调整压延机冷却辊中同一温度冷却水压的增减，来实现逐步降低温度的目的，进而实现控制冷却辊筒表面温度，以期达到半硬片或硬片制品冷却定型的目的。现有技术中冷却辊的冷却温度均是通过温度控制器统一调控的，即所有冷却辊均处在同一温度，由于压延后片材的温度较高，其与冷却辊表面温差较大，虽可以快速的冷却以至提高制品表面的光亮度，但在后期二次加工使用过程中，仍会产生较大的收缩变形及尺寸不稳定性，进而影响二次成型的加工制品的质量。为了保证最终产品在二次加工使用的质量，因此改变片材制品的冷却温控方式，是解决上述问题的关键所在。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、便于调控冷却辊具有冷却温度梯度变化且可有效控制产品收缩变形的压延机后段冷却辊装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

压延机后段冷却辊装置，包括支撑架、安装在支撑架上的冷却辊以及与冷却辊连接的进水管和出水管，其特征在于：所述安装在支撑架上的冷却辊为多个冷却辊组，所述每个冷却辊组通过管路并联连接有一台用于控制冷却水温度的模温机，以构成具有冷却温度梯度变化的冷却辊装置，所述每个冷却辊两端分别连接有进水管和出水管，相邻两个冷却辊的进水管和出水管的位置相反。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述冷却辊装置是由三个冷却辊组构成。

所述冷却辊组是由五个冷却辊组成。

所述冷却辊组是由四个冷却辊组成。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，即将安装在支撑架上的冷却辊分为多个冷却辊组，每个冷却辊组通过管路并联连接有一台用于控制冷却水温度的模温机，以构成具有冷却温度梯度变化的冷却辊装置，在每个冷却辊两端分别连接有进水管和出水管，相邻两个冷却辊的进水管和出水管的位置相反。通过对三个冷却辊组温度的分别控制来实现冷却温度的梯度变化，这样不仅有效克服了传统压延机冷却水温无法进行温度梯度变化调控的缺陷，同时还可解决制品的收缩变形问题，进而可大幅度提高产品质量和效益。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的一组冷却辊的连接结构示意图。 

图中： 1、支撑架； 2、冷却辊组； 3、冷却辊； 4、进水管； 5、出水管； 6、管路； 7、模温机； 8、膜制品。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和图2，压延机后段冷却辊装置，包括支撑架1、安装在支撑架上的冷却辊3以及与冷却辊连接的进水管4和出水管5。所述安装在支撑架上的冷却辊为多个冷却辊组2，本实施例中，所述冷却辊装置是由三个冷却辊组2构成，所述冷却辊组2是由五个冷却辊3或由四个冷却辊3组成，其中一个冷却辊组2是由五个冷却辊3构成，另两个冷却辊组2是由四个冷却辊3构成。所述每个冷却辊组通过管路6并联连接有一台用于控制冷却水温度的模温机7，以构成具有冷却温度梯度变化的冷却辊装置。所述每个冷却辊3的两端分别连接有进水管4和出水管5，相邻两个冷却辊的进水管和出水管的位置相反。通过对三个冷却辊组温度的分别控制来实现冷却温度的梯度变化，这样不仅有效克服了传统压延机冷却水温无法进行温度梯度变化调控的缺陷，同时还可解决膜制品8的收缩变形问题，进而为提高产品质量和效益提供技术支持。