[实用新型]一种陶瓷窑二次进风预混燃气燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷窑二次进风预混燃气燃烧器。

背景技术

目前，陶瓷窑中使用的燃烧器多数为预混燃气燃烧器，例如，中国专利200910027391.5公开了一种陶瓷窑旋转预混燃气燃烧器，由壳体、空气管道、燃气管道和预混室组成，预混室由燃气喷嘴、喷嘴散射器、助燃风旋转器、蜂窝状燃烧板和分火器构成，意图让燃气和空气在进入燃烧室之前实现两次混合，使燃气充分燃烧，达到节能、减排的目的。但是，由于其设计上的缺陷，预混室内空气进量不可控，燃气和空气的混合不能达到理想的空燃比，达不到设计者节能最大化的初衷。同时，蜂窝状燃烧板的使用寿命短，需要经常更换，增加了后期维护成本；不适用于煤气燃料，在以煤气为燃料时，蜂窝状燃烧板易发生堵塞，适用性小。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节能、减排的陶瓷窑二次进风预混燃气燃烧器。

本实用新型的技术方案是：一种陶瓷窑二次进风预混燃气燃烧器，包括壳体、燃气管道、二次进风管道和燃烧喷嘴；燃气管道和二次进风管道同轴设置在壳体的一端，燃气管道位于二次进风管道内，燃气管道的一端伸出二次进风管道并进入壳体内腔；二次进风管道和燃气管道之间留有间隙构成二次进风通道，二次进风通道与壳体内腔连通；燃烧喷嘴设置在壳体的另一端。

为了提高燃气与空气混合的均匀性，所述燃气管道伸入壳体内腔的一端装有燃气散射器。所述燃气散射器可以是一个挡板，但是作为一种优选方式，所述燃气散射器由依次连接的圆柱形环板、圆台形环板和挡板构成，圆柱形环板和圆台形环板上均开有散射孔。

所述燃烧喷嘴上装有燃烧散射器。作为一种优选方式，所述燃烧散射器由依次连接的圆柱形环板、圆台形环板和挡板构成，圆柱形环板、圆台形环板和挡板上均开有散射孔。

为了减弱陶瓷窑内的横向温差，提高产品质量，所述燃烧喷嘴通过固定螺帽安装在壳体上，所述固定螺母上设有通风孔，侧面设有斜槽。

同样的，为了提高燃气与空气混合的均匀性，在二次进风通道与壳体内腔交接处装有旋翼。

为了有效调节空气与燃气混合的最佳比例，即空燃比，所述二次进风管道安装有蝶阀。

作为对本实用新型的进一步揭示，在装有燃气管道一端的壳体上设置有支撑板。

本实用新型通过二次进风管道使助燃风与燃气混合前就可达到理想的空燃比，有利于燃气的充分燃烧，节能、减排。在使用时，可以将陶瓷窑二次进风预混燃气燃烧器从陶瓷窑中取出进行空燃比调节，达到要求后安装在陶瓷窑中，操作简便易行。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图。

图2是固定螺帽的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1所示的陶瓷窑二次进风预混燃气燃烧器，包括壳体1、燃气管道3、二次进风管道4、燃烧喷嘴6和支撑板13。燃气管道3和二次进风管道4同轴设置在壳体1的一端，燃气管道3位于二次进风管道4内，燃气管道3的一端伸出二次进风管道4并进入壳体内腔2，其进入壳体内腔2的一端装有燃气散射器5。燃气散射器5由依次连接的圆柱形环板、圆台形环板和挡板构成，圆台形环板的底角为45°，圆柱形环板和圆台形环板上均开有散射孔。燃气管道3和二次进风管道4之间留有间隙构成二次进风通道10，二次进风通道10与壳体内腔2连通，二次进风通道10与壳体内腔2的交接处设有旋翼；二次进风管道4上开有二次进风口41，二次进风口41上安装有蝶阀。

燃烧喷嘴6呈圆筒形，通过固定螺帽7设置在壳体1的另一端，燃烧喷嘴6装有燃烧散射器61，燃烧散射器61由依次连接的圆柱形环板、圆台形环板和挡板构成，圆柱形环板、圆台形环板和挡板上均开有散射孔；参照图2，固定螺母7上设有通风孔71，侧面设有斜槽72。此外，在装有燃气管道3一端的壳体1上设置有支撑板13。

壳体内腔2为预混室。首次使用时，先通过蝶阀调节空燃比，使其达到最佳比例，然后将陶瓷窑二次进风预混燃气燃烧器插入陶瓷窑中，并通过螺栓将支撑板13固定。这时，壳体1与陶瓷窑内壁11之间形成进风通道，进风通道与陶瓷窑内壁11上的助燃风通道8连通，燃烧喷嘴6周围为燃烧室14，前方为导焰洞9。

燃气依次经过燃气管道3和燃气散射器5，在壳体内腔2中形成圆周状散射的燃气；而空气依次经过二次进风通道10和旋翼，然后以旋转形式进入壳体内腔2，对燃气进行旋转横切推移，实现空气与燃气的充分混合，达到节能最大化的设计初衷。混合后的燃气由燃烧喷嘴6喷出，并经燃烧散射器61散射后进入燃烧室14进行燃烧。由助燃风通道8通入助燃风，助燃风穿过进风通道，经过固定螺帽7上斜槽71以旋转方式进入燃烧室14，推动火焰旋转，形成导焰洞9的饱和火焰，满足陶瓷窑温度均匀分布的要求；同时，助燃风也可经过通风孔72使火焰以直线式向前推移。