[实用新型]热风循环炉风力均分装置

说明书

一、技术领域

本实用新型属于窑炉配套设施，尤其是涉及到一种能够使窑内热风均匀分散到焙烧产品上的热风循环炉风力均分装置。 

二、背景技术

目前，国内厂家催化剂载体焙烧基本上都是采用连续网带焙烧炉，具有处理能力大，载体磨损小，温度可实现自动控制等优点，但由于风机将热风送入物料加热区内直接吹到焙烧物品上，致使同时焙烧的催化剂因承受风力不均衡造成温度不均，产品催化性能不高，不能满足厂家生产高质量催化剂的要求。 

三、发明内容

本实用新型的目的是就是提供一种改善催化剂载体焙烧条件，稳定、提高催化剂载体的各项技术指标，降低催化剂载体焙烧单位能耗，节约催化剂生产成本的热风循环炉风力均分装置。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它由窑体、传动装置、通风装置、加热及测温元件、控制装置等几部分组成，炉体采用分区结构，每区分为物料加热区、气体加热区以及内循环热风风道三个独立区间，三区之间通过耐热板分隔，所述物料加热区顶部设有出风口，出风口中部水平位置设有剖风板，该剖风板自前部三分一处向下弯折120～150°角；并在炉腔中部位置设有分风板，分风板上均匀设置了孔径为4～6mm的分风孔；下部 设有承载焙烧产品的网带，底部与气体加热区之间的耐热板下设有进风口；所述气体加热区内设置加热器，其顶部设有风道通过循环风机自物料加热区顶部的出风口将热气体输送到物料加热区。循环风机将加热器内热风通过循环风出风口送往剖风板、分风板透过物料层，再通过循环风进风口进入加热器内再加热，至此完成循环过程。 

本实用新型的有益效果是，由于在物料加热区中部增设了分风板，并在其顶部进风口处增设了剖风板，使进入该区间的热风能够对铺设在承载网带上的焙烧物料均匀加热，改善了焙烧气氛。既降低了产品能耗，又提高了产品产量，同时使产品质量得到大幅度提升。 

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。 

四、附图说明

图1为本实用新型单区截面结构示意图； 

图2为本实用新型单位区侧视结构示意图； 

图3为本实用新型分风板俯视结构示意图。 

图中：1为进风口，2为网带，3为耐热板，4为出风口，5为加热器，6为风道，7为循环风机，8为剖风板，9为分风板，10为分风孔。 

五、具体实施方式

以承建一条26米的分段式热风循环电加热网带窑为例，窑高3米，窑体宽度为2.5米，窑主体钢结构全长21米，物料层网带中心高1.50米，炉体金属框架6mm钢板，外部6mm钢板作加强筋板，内壁采用3mm不锈钢板，在炉体四周炉体钢结构内与3mm 不锈钢板间采用250mm硅酸铝棉毡、25mm高铝针刺毯、50mm1000℃陶瓷纤维板保温。全炉共分7个区，3米/区，每个单元节间现场螺栓连接。炉体每区之间采用不锈钢板及保温层隔开，并与炉外空间隔离。每区分为物料加热区和气体加热区以及内循环热风风道三个独立区间，三区之间通过耐热板3分隔，所述物料加热区顶部设有出风口4，并在出风口4中部水平位置设有剖风板8，窑腔中部位置设有分风板9，下部设有承载焙烧产品的网带2；所述气体加热区内设置加热器5，其顶部设有风道6通过循环风机7自物料加热区顶部的出风口4将热气体输送到物料加热区，下部与物料加热区之间的耐热板3下设有进风口1。物料加热区内通过物料的气流一部分被风机从排气体管道排走，大部分经循环风机通过耐热板3下方设置的进风口1送入气体加热区，与补充的新鲜干燥空气混合后，被电加热器5再加热后从顶部出风口4送入物料加热区，自出风口4处送入的热风首先经过剖风板8将其分散，再通过分风板9上均匀分布的分风孔10使热风对焙烧物料进行加热。如此往复循环，对铺设在承载网带上的焙烧物料均匀加热，改善了焙烧气氛，既降低了产品能耗，又提高了产品产量，同时还使产品质量得到大幅度提升，可广泛应用于各类加氢催化剂载体焙烧专用窑炉上。