[实用新型]渣浆分配器、脱水转鼓、冶金炉渣水淬粒化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶炼技术领域，尤其涉及炉渣水淬粒化装置中转鼓脱水装置所使用的渣浆分配器，这种渣浆分配器特别适用于炼铁高炉渣、COREX炉渣、FINEX炉渣等的水淬粒化工序，也可用于有色冶金炉中铜锍、铜渣、镍锍、镍渣及铅渣的水淬粒化。本实用新型还涉及安装有这种渣浆分配器的脱水转鼓和冶金炉渣水淬粒化装置。

背景技术

水淬粒化是冶炼过程中处理炼铁炉渣的常用工艺。在多种渣水分离设备中，采用转鼓脱水是较常用的方式之一。

脱水转鼓是一个轴线水平的圆柱形脱水器，它在圆柱形表面设有滤水网或格栅。常用脱水转鼓的直径在3.5-7.5米之间，有效脱水长度在3-8米之间。待脱水的渣水混合物(以下称“渣浆”)从一端流入转鼓内的分配器，由分配器底部的多个出口流出。分配器是实现渣浆在转鼓全部长度上均匀分布的重要部件。《现代大型高炉设备及制造技术》(冶金工业出版社1996年4月第一版，中国冶金设备总公司编著)一书的第17章，“水渣处理设备”对分配器结构特点和制造要求作了介绍。参见图1A和1B，目前所用的分配器多为具有大小头的，长方筒形对称结构，其底部设三组八个排料口(或称渣浆出口)。这些渣浆出口具有不同的尺寸，一般是靠近分配器渣浆入口端的渣浆出口尺寸小，远离渣浆入口端的渣浆出口尺寸大，它们分布在分配器纵向中心线上。

由于所有渣浆出口均分布在分配器纵向中心线上，渣浆分配均匀性是由渣浆出口的大小和渣浆的速度(即流量)决定的。对某一尺寸的分配器，渣浆出口的大小及其分布是确定的，只有当渣浆流量在某一特定范围内时，才能实现渣浆均匀分配。由于炉渣瞬时流量变化幅度大，水淬粒化工艺决定了在炉渣水淬过程中，渣浆流量是变化的。因此，现有分配器不能充分满足渣浆在脱水转鼓轴向上均匀分布的要求。

现有技术中渣浆在脱水转鼓内分配不均匀有以下缺点：

1.分配器磨损不均匀，设备寿命短。虽然某些部位还完好，但由于某些部位已严重磨损，作为一整体，设备也必须更换。

2.由于渣浆沿脱水转鼓轴向分配不均匀，在不同位置的滤网寿命不一样，导致滤网更换频率增加，转鼓作业率下降，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是分配器磨损不均匀，设备寿命短，更换频繁；渣浆分配不均匀，在不同位置的滤网寿命不一样，导致滤网更换频率增加，转鼓作业率下降，工作效率低等技术问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种渣浆分配器，包括分配器本体，该分配器本体内部为空腔，其一端为入口，多个出口布置在分配器本体的一侧表面上，出口与分配器本体内部的空腔相连通，分配器本体内部的空腔被分隔成相互独立的多个管道。

进一步地，多个管道是由多个隔板分隔成的。

进一步地，多个管道中至少有两个管道的长度不同。

进一步地，多个管道的截面面积相等。

进一步地，入口的截面为长方形。

进一步地，出口的截面为长方形、或三角形、或平行四边形、或多边形。

进一步地，靠近入口的出口的开口尺寸小于远离入口的出口的开口尺寸。

进一步地，出口的长方形截面在沿分配器本体纵向方向的边长长度取值范围为200至600毫米，横向方向的边长长度取值范围为100至300毫米。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种脱水转鼓，安装有前述之一的渣浆分配器。

根据本实用新型的又一方面，提供了一种冶金炉渣水淬粒化装置，安装有前述的脱水转鼓。

本实用新型具有以下优点：

1.将入口均分为多个管道的方式使经过渣浆分配器到达脱水转鼓不同部位的渣浆分布更均匀。

2.由于渣浆的更均匀分布，在滤网上形成的渣层厚度也比较均匀，使转鼓不必以较高速度运转，水中含细砂量降低。细砂含量降低减少了对整个系统的负面影响。

3.结构简单，制造方便，成本低，能极大地延长渣浆分配器和过滤网的使用寿命，提高脱水转鼓的工作效率，以及整个水淬系统的工作效率。

总体而言，本实用新型的渣浆分配器、脱水转鼓、冶金炉渣水淬粒化装置，具有结构简单、容易制造、使用方便的优点，可大大提高渣浆分配器和过滤网寿命，提高脱水转鼓的工作效率，以及整个水淬系统的工作效率。

附图说明

构成本申请的一部分附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1A为现有技术中的渣浆分配器的侧视图；

图1B为现有技术中的渣浆分配器的主视图；