[实用新型]乳化自动装药机

说明书

技术领域

本实用新型涉及民爆器材制作设备领域，具体地说是乳化自动装药机。

背景技术

随着民爆行业科技创新的深入，新的全自动生产线不断推广和应用，传统的工序设备已不能满足生产企业的需求和行业发展要求。现在行业内较为先进的乳化装药机自控水平较高，但由于乳化炸药粘度大，自动化装药难度大。特别是Φ27mm小直径药卷现在仍采用人工上料、人工控制装药时间和装药密度，生产能力低下、性能不稳定。且人工装药，占用大量劳动力，在线人员数量超标，不符合行业科技进步要求。

发明内容

本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种结构合理、装药精度高、工作效率高的乳化自动装药机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该装药机包括机架、推料板、压料板、装药仓、窝口器、封口开合模和顶包，机架的一侧设置有启动按钮，机架的另一侧上部设置有推料板，推料板的前方上侧设置有压料板，压料板的正下方设置有装药仓，装药仓的一端与装药活塞配合，装药仓的另一端设置有装药模管，装药模管的前侧对应设置有上纸筒气缸，上纸筒气缸的上方设置有纸筒筐，上纸筒气缸的下方设置有药卷滑槽，药卷滑槽的下方设置有封口开合模，封口开合模的前侧设置有顶包，顶包的前侧对应设置有窝口器，封口开合模的下方设置有输送皮带。

所述的推料板与推料油缸配合连接；压料板与压料油缸配合连接；装药活塞与装药油缸配合连接；纸筒保护器与上纸筒气缸配合连接；顶包与顶包气缸配合连接；窝口器与窝口气缸配合连接。

本实用新型的乳化自动装药机和现有技术相比，具有设计合理、易于加工、操作方便、装药精度高、工作效率高等特点，有效的提高了装药合格率，降低了工作人员的劳动强度，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

附图为乳化自动装药机的结构示意图。

图中：1、机架，2、推料油缸，3、压料油缸，4、推料板，5、压料板，6、装药油缸，7、装药活塞，8、装药仓，9、装药模管，10、窝口气缸，11、窝口器，12、封口开合模，13、顶包，14、顶包气缸，15、纸筒筐，16、纸筒保护器，17、上纸筒气缸，18、启动按钮，19、输送皮带，20、药卷滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型的乳化自动装药机，其结构包括机架1、推料板4、压料板5、装药仓8、窝口器11、封口开合模12和顶包13，机架1的一侧设置有启动按钮18，机架1的另一侧上部设置有推料板4，推料板4与推料油缸2配合连接；推料板4的前方上侧设置有压料板5，压料板5与压料油缸3配合连接；压料板5的正下方设置有装药仓8，装药仓8的一端与装药活塞7配合，装药活塞7与装药油缸6配合连接；装药仓8的另一端设置有装药模管9，装药模管9的前侧对应设置有纸筒保护器16，纸筒保护器16与上纸筒气缸17配合连接；纸筒保护器16的上方设置有纸筒筐15，纸筒保护器16的下方设置有药卷滑槽20，药卷滑槽20的下方设置有封口开合模12，封口开合模12的前侧设置有顶包13，顶包13与顶包气缸14配合连接；顶包13的前侧对应设置有窝口器11，窝口器11与窝口气缸10配合连接；封口开合模12的下方设置有输送皮带19。

使用时按下启动按钮18，推料油缸2推动推料板4，将乳化药推到压料板5下方，检测到位后压料油缸3推动压料板5，将乳化药压入装药仓8；检测到位后，装药油缸6推动装药活塞7，将装药仓8内的乳化药经装药模管9压入准备好的纸筒内；在运行压药同时，纸筒筐15内的纸筒落入纸筒保护器16内，上纸筒气缸17推动纸筒套在装药模管9上，完成上纸筒动作；药卷达到程序设定量后，推料油缸2、压料油缸3、装药油缸6回初始位置，药卷经药卷滑槽20落入封口开合模12，窝口气缸10推动窝口器11完成封口动作并退回初始位置，随即顶包气缸14带动顶包13，将封口开合模12内的药卷推到输送皮带19上，至此完成全部装药程序。

本实用新型的乳化自动装药机其加工制作非常简单方便，按说明书附图所示加工制作即可。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。