[实用新型]一种物料混合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及医药化工领域，具体涉及一种物料混合机。

背景技术

目前应用于医药化工食品等行业的物料传输，多数采用容器周转，使用混合机实现混合的目的，在传输过程中易暴露，不可避免的存在二次污染现象，工作效率低。

目前应用于医药，食品，化工等行业的密闭物料传输机大多采用正压浓相气力输送系统或负压稀相输送原理。这两种工作原理都有其自身的缺陷，正压浓相输送过程中由于物料在正压工作状态，要保证传输系统的密闭性就需要很高的耐压性，密封件在疲劳老化后经常出现泄漏。使物料在传输的过程中易产生粉尘暴露和逸散现象，造成对环境的破坏和对人身的伤害，操作极不可靠方便。

而稀负压系统传输虽然避免了粉尘的逸散，但由于一些物料的流动性很差造成物料在排料过程中会出现短路和搭桥的现象。

实用新型内容

针对上述技术上的不足，本实用新型的目的是公开一种物料混合机，不需混合桶旋转，通过正压和负压气流交换实现物料自动传输达到物料混合的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种物料混合机，由混合桶、耐压容器罐、混合桶支架、下耐压法兰、下气动蝶阀、上耐压法兰、封头、三通管、上气动蝶阀、锥形管、气动球阀、大三通管、左进料管、右进料管、左吸料管、右吸料管、左三通转换阀、右三通转换阀、左气动蝶阀、右气动蝶阀、负压抽真空机和空气压缩机组成；混合桶的上端通过下耐压法兰与下气动蝶阀连接、下气动蝶阀与耐压容器罐连接、耐压容器罐通过上耐压法兰与封头连接、封头与三通管的下端连接、三通管的左端与锥形管的右端连接、锥形管的左端与气动球阀的右端连接、气动球阀的左端与空气压缩机连接，三通管的右端与上气动蝶阀的左端连接，上气动蝶阀的右端与负压抽真空机连接，混合桶的下端与大三通管的上端连接，大三通管的左端与左三通转换阀的右端连接，大三通管的右端与右三通转换阀的左端连接，左三通转换阀的左端与左进料管连接，右三通转换阀的右端与右进料管连接，左三通转换阀的上端与左吸料管的一端连接，右三通转换阀的上端与右吸料管的一端连接，左吸料管的另一端穿过耐压容器罐的罐壁与耐压容器罐内的空间连通，右吸料管的另一端穿过耐压容器罐的罐壁与耐压容器罐内的空间连通，左吸料管和右吸料管上分别设置有左气动蝶阀和右气动蝶阀，混合桶放置在混合桶支架上。

本实用新型可将不同特性的物料混合，不需混合桶旋转，通过正压和负压气流交换实现物料自动传输达到物料混合的目的。对活性物料能够在物理性质不变的情况下实现混合，避免了二次污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如图1所示：一种物料混合机，由混合桶1、耐压容器罐2、混合桶支架3、下耐压法兰4、下气动蝶阀5、上耐压法兰6、封头7、三通管8、上气动蝶阀9、锥形管10、气动球阀11、大三通管12、左进料管13、右进料管14、左吸料管15、右吸料管16、左三通转换阀17、右三通转换阀18、左气动蝶阀19、右气动蝶阀20、负压抽真空机21和空气压缩机22组成，其特征在于：混合桶1的上端通过下耐压法兰4与下气动蝶阀5连接、下气动蝶阀5与耐压容器罐2连接、耐压容器罐2通过上耐压法兰6与封头7连接、封头7与三通管8的下端连接、三通管8的左端与锥形管10的右端连接、锥形管10的左端与气动球阀11的右端连接、气动球阀11的左端与空气压缩机22连接，三通管8的右端与上气动蝶阀9的左端连接，上气动蝶阀9的右端与负压抽真空机21连接，混合桶1的下端与大三通管12的上端连接，大三通管12的左端与左三通转换阀17的右端连接，大三通管12的右端与右三通转换阀18的左端连接，左三通转换阀17的左端与左进料管13连接，右三通转换阀18的右端与右进料管14连接，左三通转换阀17的上端与左吸料管15的一端连接，右三通转换阀18的上端与右吸料管16的一端连接，左吸料管15的另一端穿过耐压容器罐2的罐壁与耐压容器罐2内的空间连通，右吸料管16的另一端穿过耐压容器罐2的罐壁与耐压容器罐2内的空间连通，左吸料管15和右吸料管16上分别设置有左气动蝶阀19和右气动蝶阀20，混合桶1放置在混合桶支架3上。

通过往复完成吸料和放料两个过程，直到物料充分混合为止。

本实用新型所述的混合桶下端连接的大三通管可分别连接两个或多个独立的三通转换阀，与三通管道阀相连接有两根或多根的进料管与吸料管。

本实用新型所述的混合物料可为固体或液体。