[实用新型]节能型同步三通阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属轧制冷却设备领域，尤其涉及一种节能型同步三通阀。

背景技术

现代轧机的发展趋向于连续化，自动化、专业化、产品质量高、消耗低。

现有的轧机轧制润滑液冷却系统中，为了对轧制金属进行冷却和润滑，需要不断地开关喷射阀和回流阀，然而每次开关喷射阀和回流阀的时间都很长，并且轧机穿带速度快，由此造成了大量金属材料头的浪费。

现有的开关轧机轧制润滑液冷却系统的喷射阀和回流阀之间开关时存在时间差，不能同时控制，在冷却液回流的时候还容易产生水锤对阀门和水泵造成破坏。

现有的轧机轧制润滑液冷却系统运行的时候，当不需要喷射时，喷射阀将完全关闭，回流阀将完全打开，此时系统中的工作泵将在大流量下运行，不仅浪费电能，同时导致系统压力降低，影响系统同步，从而影响金属材料的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种节能型同步三通阀，响应时间快，响应同步，保压，节能。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种节能型同步三通阀，包括：阀体、喷射头、活塞、过渡管；所述阀体为“T”字形结构，阀体上分别设置有入液口、回流口、出液口；所述喷射头连接在阀体的出液口上，构成的空间形成气缸；所述活塞安装于气缸内部；所述过渡管嵌接在阀体的回流口上；所述的过渡管上安装有节流孔板。

优选地，所述过渡管由多节过渡管连接而成；所述节流孔板包括单孔节流孔板、双孔节流孔板；所述的单孔节流孔板、双孔节流孔板依次交替安装在所述过渡管之间的连接处。

由上可见，与现有技术相比，应用本实用新型实施例的技术方案，有如下有益效果：

本实用新型包括阀体、喷射头、活塞、过渡管，阀体嵌接喷头，构成的缝隙形成气缸，活塞安装于气缸内，轧机运行轧机轧制润滑液冷却系统时，进入气缸的压缩气体使活塞做往复运动。活塞向入液口端运动时，喷射口逐渐打开至完全，回流口同步关闭至完全，此时轧制液从进液口流向喷射口，活塞向出液口端运动时，喷射口逐渐关闭至完全，回流口同步打开至完全，该过程时间极短，因此，本实用新型控制液体同步，快速，效率更高。

本实用新型在使用时，当活塞向出液口端运动时，喷射口逐渐关闭至完全，回流口同步打开至完全，此时轧制液从进液口流向回流口，回流口上嵌接有过渡管，循环管上安装有节流孔板，由于节流孔板作用，使轧机轧制润滑液冷却系统中的工作泵处于憋压状态，从而实现节约电能、保持系统持续稳定的压力、防止水锤的效果。

综上所述，本实用新型相对于现有的轧机轧制润滑液冷却系统中的装置，效率更高，能耗更低，效果更好。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型节能型同步三通阀纵剖图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

本实用新型实施例公开了一直节能型同步三通阀，用于轧机轧制润滑液冷却系统中的液体控制。所述节能型同步三通阀包括阀体1、喷射头2、活塞3、气缸4、过渡管5、单孔节流孔板6、双孔节流孔板7、喷射头密封塞8、回流口密封塞9，具体结构如图1所示，阀体1为“T”字型结构，阀体1上设置有三个口，分别为入液口11、回流口12、出液口10；喷射头2连接在阀体1的出液口10上，构成的空间形成气缸4；活塞3安装于气缸4之中；喷射头密封塞8安装在喷射头2内；回流口密封塞7安装在回流口11内；过渡管5连接在阀体1的回流口12上；过渡管上依次交替安装有单孔节流孔板6、双孔节流孔板7，活塞3上安装有活塞杆13；活塞杆13伸出阀体的部分安装有显示活塞运动状况的标尺。

现有的轧机轧制冷却系统中的喷射阀和回流阀在使用时，大量消耗，且不能同步，导致材料大量浪费；本实用新型阀体应用“T”字型结构，在阀体上设置有入液口、回流口、出液口，在出液口设置一个气缸的空间，装入活塞，再连接喷射头，通过气缸内充放压缩气体，使活塞做往复运动，活塞向喷射口端运动时，活塞前端紧顶喷射头内部的喷射头密封塞，此时出液口关闭，回流口同时打开；相反，活塞向入液口端运动时，活塞尾端紧顶回流口密封塞，此时出液口打开，回流口同时关闭，实现到同步快速开关入液口和出液口的效果，提高运行效率，降低资源消耗。