[实用新型]同轴双链轮机构电缆挠度试验机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电缆挠度试验机。

背景技术

疲劳试验机是现阶段模拟被测工件在实际工作状态下疲劳情况的最佳仪器，试验机产品趋于自动化和智能化，其技术结构方面是模拟式逐渐被数字化和全数字化所取代，使产品的结构达到了最佳。

扁平电缆在电梯中使用比较多，一般在正常工作状态下都是处于带有一定载荷的弯曲状态，长时间使用之后会使扁平电缆内部的部分导线折断，从而影响了电梯的正常工作，甚至于发生安全事故，因此，选用抗弯曲能力适中的扁平电缆对于提高电梯的整体寿命，降低维修的工作量具有十分重要的意义。传统的电缆弯曲试验机都是采用悬臂梁式结构或者偏心轮加载结构进行试验，这样不仅不能满足电梯扁平电缆刚度较低、柔韧性高的特点，而且测试的准确度也不高，设备的费用也较高。

发明内容

本实用新型主要是为了克服电梯扁平电缆的低刚度，高柔性的特点，提供一种扁平电缆在不同配重下完成疲劳弯曲试验，且试验机的配重、试验次数、试验频率都是可以调节，可以通过改变试验中参数来检验电缆的疲劳情况的同轴双链轮机构电缆挠度试验机。

本实用新型设计了一对反向的锥形轮，使在施加配重的试验过程中使扁平电缆保持原先的状态，提高了试验过程的稳定性。设备采用PLC进行控制，操作人员只需将试验参数通过人机界面进行设定，设备就开始自动运行，试验结果也可通过显示屏直接显示出来，直观性很强，设备结构设计简单，容易操作。

试验机设计了可以自行调节配重的装置，模拟了现场实际工作的受力情况，有很大的灵活性，而且对同一型号的电缆可以做在不同配重下的试验，然后经过对比可知此种电缆的最佳配重。实践证明影响电缆弯曲疲劳试验的因素有弯曲滑轮、试验所用的弯曲频率、包角、施加在电缆上的张力和环境温度等等，在这些因素中，张力对电缆的弯曲疲劳影响最大，效果最明显，这也是在试验机上设置配重的原因。

本实用新型的技术问题主要是通过下述方案解决的：设备主要包括过渡轮、同轴双链轮、设备支架、平行轨道、锥轮支架、锥形轮；

在设备支架工作台的两侧安装一对水平高度不同的过渡轮，设备支架工作台上两个过渡轮之间区域内设置平行轨道，平行轨道上设置安装了一对反向锥形轮的锥轮支架；这对锥形轮中的上侧的锥形轮水平高度与上侧的过渡轮一致，下侧的锥形轮的最低处与下侧的过渡轮的最高处高度一致；电机安装在设备支架工作台下部，电机通过皮带连接设置在工作台面下的同轴双链轮机构；同轴双链轮连接并带动锥轮支架在平行轨道上左右移动。

设备在左右移动的锥轮支架上安装了一对反向的锥形轮，一方面为了克服了电缆自身低刚度、高柔性的特点，安装反向的锥形轮可以使扁平电缆在试验过程中发生弯曲，另一方面锥轮支架在左右移动的过程中，扁平电缆在过渡轮上会发生垂直于移动方向的移动，影响试验的正常进行，安装一对反向的锥形轮可以很好的解决这一问题，使扁平电缆始终处于平稳的弯曲状态，减少了其他因素的干扰，提高了试验结果的准确性。

设备在电机和移动的锥轮支架之间设计同轴双链轮机构，很好的解决了将连续的回转运动转化为往复的直线运动问题。电机通过皮带将动力传到了同轴双链轮机构上，在链条的一组对应的链子中间安装连通轴，连通轴在锥轮支架下部的导杆槽中，随着链条的运动，导杆带动锥轮支架运动，当连通轴运动到同轴双链轮以上的空间时，导杆将带动锥轮支架向一个方向运动，当锥轮支架运动到一侧的极限位置，同时连通轴也刚好运动到同轴双链轮以下的空间，此时导杆进行换向使锥轮支架实现反向运动。这种同轴双链轮的设计避开了驱动电机在短时间内的换向操作，使电机在不用换向就实现了移动装置的左右运动，不仅保护了电机，而且还延长了设备的整体寿命，这是此设备的一个优点。

设备还采用了变频技术，可以直接通过改变交流电机供电的频率和幅值，改变电机运动磁场的周期，达到平滑控制电机的目的，使移动装置在左右运动时保持恒定的速度，让施加在扁平电缆上的弯曲应力的频率保持恒定的值。变频技术的应用，使得复杂的调速控制简单化，节省了电力消耗，缩小了体积，降低了维修率。

本实用新型的有益效果是：克服电梯扁平电缆的低刚度，高柔性的特点，使扁平电缆在不同配重下完成疲劳弯曲试验，且试验机的配重、试验次数、试验频率都是可以调节，可以通过改变试验中参数来检验电缆的疲劳情况；测试的准确度高，设备简单经济。

附图说明

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型做进一步的描述。

图1为本实用新型扁平电缆负载弯曲试验机的机械部分的原理图。