[实用新型]一种简易式平整轧机弯辊油缸活塞拆装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拆装装置，特别是，本实用新型涉及一种用于平整轧机弯辊油缸活塞端盖零部件的拆装装置。

背景技术

在平整轧机生产中，弯辊装置是通过对工作辊和支撑辊轴承座施加液压弯辊力，由此来瞬时改变轧辊的有效凸度或挠度，从而，改变工作辊缝形状，改变板形的主要装置。弯辊油缸作为常见的轧制设备的执行装置，由于受到生产过程中各方面的影响，需要经常进行弯辊油缸活塞密封的检测及其更换的工作；又因为其位于平整轧机的机架内，所以用常规工具施工会受到回转空间限制，这样，作业效率低。

目前，上述这些弯辊油缸圆柱形零部件的拆装一般采用依次对零部件的拆装工艺孔进行单边击打或用可调月牙式扳手等进行。但所述这些拆装方法同样受作业环境无回转空间限制，导致油缸活塞单边受力，由于油缸的密封要求比较严格，因此在这些零部件的拆装过程中极容易造成工艺孔和密封件的损坏而达不到密封效果。且所述这些拆装方法的施工费时费力，同时影响了油缸检修的质量。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型目的在于，提供一种简易式平整轧机弯辊油缸活塞拆装装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种简易式平整轧机弯辊油缸活塞拆装装置，包括用于收纳油缸活塞杆的拆装装置本体和与其连接的扳手，其特征在于，所述拆装装置还包括：

设置于所述拆装装置本体5工作端面上、与油缸端盖拆装用卡孔相对应的定位滑动销轴3，

与定位滑动销轴3抵接的调节螺钉7，

所述定位滑动销轴3可通过调节螺钉7的旋转伸出拆装装置本体5，并与端盖拆装用卡孔相互对合，

设置于所述拆装装置本体5另一端的棘轮扳手10，

在所述拆装装置本体5圆柱形开口腔体内周侧设置有外径变化的减径内套筒9。

根据本实用新型的简易式平整轧机弯辊油缸活塞拆装装置，其特征在于，

在所述定位滑动销轴3与调节螺钉之间配置有强磁片6。

由此，根据本实用新型的简易式平整轧机弯辊油缸活塞拆装装置，可以保证定位滑动销轴3与调节螺钉在伸出或隐藏在拆装装置本体5内时同步滑动。

根据本实用新型的简易式平整轧机弯辊油缸活塞拆装装置，其特征在于，

所述拆装装置本体5为圆柱形开口腔体，其外圆最大直径大于轧机机架活塞杆的回转直径。

根据本实用新型的简易式平整轧机弯辊油缸活塞拆装装置，其特征在于，

所述拆装装置本体5的圆柱形开口腔体内孔直径大于轧机内弯辊油缸中的最大活塞杆直径，且，

所述拆装装置本体5的圆柱形开口腔体内径长度大于活塞杆长度。

由于本实用新型包括拆装装置本体5、定位滑动销轴3、内六角调节螺钉7和棘轮扳手组件10，而且由于所述拆装装置本体5为合金钢材料的圆柱形开口腔体，其外圆最大直径大于轧机机架活塞杆的回转直径，其圆柱形开口腔体内孔直径大于轧机内弯辊油缸中的最大活塞杆直径，且其圆柱形开口腔体内径长度大于活塞杆长度，还由于所述拆装装置本体5端面按不同油缸活塞端盖上的多个拆装用卡孔距离设置通孔，用以安装多个相对应的定位滑动销轴3，所述定位滑动销轴3通过内六角调节螺钉7旋转伸出或隐藏在拆装装置本体5内，当定位滑动销轴3伸出拆装装置本体5时与端盖拆装用卡孔相互对合。

根据本实用新型的简易式平整轧机弯辊油缸活塞拆装装置，其特征在于，

所述拆装装置本体5上端方孔11根据通用棘轮板手10加工，并与棘轮板手10组合进行双向旋转使用。

由此，本实用新型的简易式平整轧机弯辊油缸活塞拆装装置在采用通用的棘轮板手10的情况下能够容易地拆装圆柱形油缸活塞等零件，特别是适用于小空间操作，在轧机的机架内可方便快速拆装油缸活塞杆零部件，克服了以往使用其它工具时受到回转空间限制的问题，明显降低了劳动强度，并提高了检修效率。

根据本实用新型的简易式平整轧机弯辊油缸活塞拆装装置，其特征在于：

在所述定位滑动销轴3与所述内六角调节螺钉7之间设置强磁片6。

由此，在定位滑动销轴3与调节螺钉之间配置有强磁片6，在磁力作用下可以保证定位滑动销轴3与调节螺钉在伸出或隐藏在拆装装置本体5内时同步滑动，而在拆装装置工作面向下时，只有需要的定位滑动销轴3露出工作端面。

根据本实用新型的简易式平整轧机弯辊油缸活塞拆装装置，其特征在于：

在所述定位滑动销轴3与拆装装置本体5之间设置采用锥度配合的销轴耐磨套4。