[实用新型]电容式触摸屏

说明书

技术领域

本实用新型涉及触摸屏领域，尤其涉及一种电容式触摸屏。

背景技术

目前，现有的电容触摸屏（简称“电容屏”）主要采用上层玻璃盖板和下层ITO玻璃板的结构形式。由于其上下层均为玻璃，在贴合到一起时，两层玻璃之间易产生气泡，产品良率很低，而且上层采用玻璃盖板成本非常高，同时由于两层玻璃贴合组成，厚度较厚。

此外，上层的玻璃盖板需要用CNC设备进行切割，效率非常低。同时，现在的电容屏结构只适合上层往下装的方式组装，机壳也不能压到电容屏上面组装，否则会使电容屏压破。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种电容式触摸屏，以解决普通电容式触摸屏制作制程较难控制的问题，降低成本、提高良率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种电容式触摸屏，包括在正面设有印刷电路层的ITO玻璃基板，在印刷电路层的外侧表面还粘贴有PET膜。

进一步地，所述ITO玻璃基板的背面也设有印刷电路层，在ITO玻璃基板背面的印刷电路层外侧表面粘贴有PET膜。

进一步地，所述PET膜通过胶粘层粘贴于相应的印刷电路层上。

进一步地，所述胶粘层为光学胶。

进一步地，所述印刷电路层上还邦定有柔性电路板。

通过采用上述技术方案，本实用新型至少具有如下有益效果：由于采用PET膜取代了传统的玻璃盖板，不仅贴合工序的设备及工艺操作均可大为简化，PET膜的成型采用激光或者刀模机壳，无需外购，专业的触摸屏工厂都可生产，效率高，适合大批量生产；而且PET膜的贴合属于软贴硬的方式，产品良率可达99%以上。

设置上下两层PET薄膜，其防刮伤性能好，也能保证标准、稳定的介电常数；而中间的ITO玻璃基板为低阻玻璃，很好地解决了电容式触摸屏的触摸灵敏性问题。保证触摸屏在使用时不易图像失真。

此外，在组装时，电容屏的机壳只是压到电容屏的PET膜，由于PET膜是软质材料，具有良好缓冲效果，而不会压破整个电容屏。

本实用新型电容式触摸屏可广泛应用于平板电脑、手机、GPS、学习机、PDA、自动化设备、军事、车载影音系统、车载DVD、触摸显示器等行业。

附图说明

图1是本实用新型电容式触摸屏的横截面示意图。

具体实施方式

请参考图1，本实用新型提供一种电容式触摸屏，包括ITO玻璃基板1、印刷电路层2以及PET膜3。

其中，所述ITO玻璃基板1的正面和背面均设有印刷电路层2，所述印刷电路层2与柔性电路板（FPC）20邦定连接。通常是先在ITO玻璃基板1的表面印刷成型出所述的印刷电路层2，再将柔性电路板20邦定到ITO玻璃基板1的相应侧表面。

而所述PET膜3是通过胶粘层30粘贴于ITO玻璃基板1上相应的印刷电路层2的外侧表面上的。根据产品设计的需要，可以只在ITO玻璃正面的印刷电路层2外侧表面粘贴PET膜3，也可以在正面和背面的印刷电路层2的外侧表面粘贴PET膜3。所述胶粘层优选采用光学胶。

制备上述电容式触摸屏时，具体包括如下步骤：

邦定步骤，在ITO玻璃基板上印刷成型出印刷电路层，再将柔性电路板邦定到ITO玻璃基板上与印刷电路层相连。

贴膜步骤，将光学胶贴到PET膜表面，并将PET膜分切成与ITO玻璃基板大小相适配的小片，将小片的PET膜贴到ITO玻璃基板上印刷电路层的外侧表面。

脱泡步骤：将贴好膜的产品送至脱泡机利用气压将粘合部位压紧，消除气泡，由于此步骤可以较好地消除粘合部位的气泡，但并非必需的步骤，贴膜步骤操作精准时，本步骤可省略。

在贴膜步骤中，在将光学胶贴到PET膜上之前，还可先在PET膜上印刷底色，然后再将光学胶贴到PET膜印刷底色的一侧表面。

优选地，所述ITO玻璃基板的正面及背面均可成型有印刷电路层，并相应邦定有柔性电路板，而且，在正面和背面的印刷电路层的外侧表面均贴有PET膜。

在进行了脱泡之后，即可进行后续的诸如功能测试、外观检验、包装出货等常规工序。