[实用新型]微型张力机制动器

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种微型张力机制动器。

背景技术

现有微型张力机的制动器需自备动力或电源，且动力消耗费用高，浪费能源且造成污染，且在没有电力供应的场所无法使用。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种无需动力、结构简单的微型张力机制动器。

本实用新型的目的是这样实现的：微型张力机制动器，包括外壳、左端盖、右端盖和传动轴，传动轴外套置静摩擦片固定体，静摩擦片固定体上固定连接静摩擦片，传动轴的左端固定连接一片动摩擦片，且动摩擦片与所述静摩擦片相对设置，所述静摩擦片固定体的右端设置活塞固定螺母，活塞固定螺母的左端设置活塞，活塞左端的外壳上设置进油嘴，所述外壳内部进油嘴与静摩擦片之间设置台肩，所述台肩与静摩擦片直间设置压簧，台肩右侧还设置密封圈和四氟挡圈，所述外壳上设置两个导向槽，所述静摩擦片固定体上设置两个导向固定螺栓，且所述各导向固定螺栓设置在各导向槽内。

作为本实用新型的一种改进，所述左端盖和动摩擦片之间设置推力球轴承。

本实用新型使用时，将液压油注入制动器进油嘴，使制动器内活塞向左运动。迫使压簧受力，从而使静摩擦片与花键动摩擦片分离，用推力球轴承将左端盖与动摩擦片隔离，传动轴旋转；反之，通过进油嘴卸压，静摩擦片与动摩擦片通过压簧复位产生的力，迫使二者充分摩擦，即刹车，张力最大，所有供给传动停止，从而达到紧绷导线或牵引绳。使导线或牵引绳不会松动或回缩，无需其它外力使架线工作人员紧固导线更方便，减轻劳动强度。

本实用新型利用机械刹车原理，压簧复位。为了在使用过程中达到最佳效果，特在左端盖与动摩擦片之间安装了推力球轴承来减少左端盖与动摩擦片间的摩擦而产生的噪音和机械磨损。因上述摩擦而使机械温度上升等。将静摩擦片用螺栓固定于静摩擦片固定体上，在压簧和油压的作用下起到所需分离和闭合作用。防止静摩擦片固定体在工作中因刹车而使固定体旋转加大密封件的磨损和刹车不灵，特别设计导向槽，用螺栓固定静摩擦片固定体，引导静摩擦片固定体在导向槽来回运动，达到防旋转目的效果甚佳。为了达到最大张力效果，防止油压作用时产生漏油现象，本装置在制动器体内加安装密封圈和四氟挡圈引导静摩擦片固定体平稳运动减少与外壳的摩擦。

综上所述，本实用新型结构更为简单，重量轻，无需接电机，又无发动机带动，节约能源费用100%，本实用新型工作噪音低，无烟尘，废气等污染环境，更符合国家对环保无污染的需求，最大保护操作人员在清洁环境中工作。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，微型张力机制动器，包括外壳7、左端盖1、右端盖8和传动轴17，传动轴17外套置静摩擦片固定体13，静摩擦片固定体13上固定连接静摩擦片14，传动轴17的左端固定连接一片动摩擦片15，且动摩擦片15与静摩擦片14相对设置，静摩擦片固定体13的右端设置活塞固定螺母9，活塞固定螺母9的左端设置活塞6，活塞6左端的外壳7上设置进油嘴5，外壳7内部进油嘴5与静摩擦片15之间设置台肩19，台肩19与静摩擦片15直间设置压簧12，台肩19右侧还设置密封圈4和四氟挡圈3，外壳7上设置两个导向槽18，静摩擦片固定体13上设置两个导向固定螺栓2，且各导向固定螺栓2设置在各导向槽18内。

左端盖1和动摩擦片15之间设置推力球轴承16。用于减少左端盖与动摩擦片间的摩擦而产生的噪音和机械磨损。活塞6上还设置第二密封圈11和第二四氟挡圈10。