[实用新型]一种可旋转的润滑管接头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备传动部位的润滑管系统，更具体地说，涉及一种可旋转的润滑管接头装置，所述可旋转的润滑管接头装置为可在狭小空间的一个平面内任意旋转，便于装配或操作的接头装置。

背景技术

目前在机械设备领域，任何机构的相对运动部位，均采用油脂润滑或稀油润滑二种方式。为了将润滑液输送到润滑点，必将安装一系列的润滑原件和管路，最简单的方式是点对点的润滑硬管管路连接，设计难度也较低。但是，点对点的润滑硬管管路连接存在维修难度大和维修成本高的问题，一旦某一点出现问题，将更换整个硬管管路。同时，由于机械设备已安装到位，机构之间的空间必将受到限制，对维修人员的进入也将造成一定的困难。目前常用润滑点之间的管路连接方式，是采用在一种润滑过渡接头的方式，对硬管与硬管之间进行连接，万一某一段硬管破损，可以采取更换某一段的方法解决，降低了点对点的润滑硬管管路连接的弊端。以上是常见的技术方案，作为冶金行业的轧机设备，是一种经常性需要变化位置的翻转设备，存在的问题是原本水平位置的设备，其润滑连接装置是面向操作者，操作工可以随意装配润滑油管。但是，由于使用位置的变化，在正向翻转90度后，润滑油管的安装都到了轧机设备的底部，操作工无法进入，且接头均垂直于地面，装配难度大大提高。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种可在360度的平面里，旋转至任意角度的可旋转的润滑接头装置。

为满足上述要求，本实用新型的技术方案如下：

一种可旋转的润滑管接头装置，包括管接头，其特征在于：所述管接头包括连接润滑点、中部形成有通孔的定位管，结构为T型中空管、横管套接在所述定位管外、竖管垂直于所述定位管、可绕所述定位管旋转的旋转管。

根据本实用新型所述的一种可旋转的润滑管接头装置，其特征在于：所述定位管一侧设有六角装卸块。

由此，可阻挡旋转管，同时可方便安装拆卸。

根据本实用新型所述的一种可旋转的润滑管接头装置，其特征在于：所述定位管一端设有固定卡槽和卡簧。

由此，可防止旋转管脱出。

根据本实用新型所述的一种可旋转的润滑管接头装置，其特征在于：所述通孔，位于所述旋转管的竖管的旋转周面上。

由此，可在定位管和旋转管之间流通润滑液。

根据本实用新型所述的一种可旋转的润滑管接头装置，其特征在于：所述旋转管的横管内径大于所述定位管的外径。

由此，可在旋转管内腔内储存润滑液。

根据本实用新型所述的一种可旋转的润滑管接头装置，其特征在于：所述旋转管的横管两端设有密封槽和密封圈。

由此，可将旋转管管口和定位管管壁的交接处密封。

根据本实用新型所述的一种可旋转的润滑管接头装置，其特征在于：所述旋转管的横管两端设有挡圈。

由此，阻隔卡簧和六角装卸块，减少摩擦。

根据本实用新型所述的一种可旋转的润滑管接头装置，其特征在于：所述定位管一端设有外螺纹。

由此，可与润滑点连接。

根据本实用新型所述的一种可旋转的润滑管接头装置，其特征在于：所述旋转管的竖管管口设有外螺纹。

由此，可与润滑油路连接。

根据本实用新型，提供了一种可在狭小空间的一个平面内任意旋转，便于装配和操作的接头装置，避免了操作工进入设备底部操作的安全隐患；降低了操作工进入设备底部操作的技术难度；降低了以往接头损坏的数量，减少了维修成本，具有很大的推广前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为本实用新型的分解示意图。

其中，1为定位管、11为通孔、12为六角装卸块、13为卡槽、14为卡簧、15为外螺纹、2为旋转管、21为密封槽、22为密封圈、23为挡圈、24为外螺纹。

具体实施方式

本实用新型的一种可旋转的润滑管接头装置，包括定位管、挡圈(二件)、密封圈(二件)、卡簧和旋转管组成：

1)定位管：长圆柱形的钢质材料，在轴定位管的三分之二处，有一半封闭的通孔，；在通孔侧的定位管管端设有外螺纹；外螺纹后部设有六角形装卸块，；六角形装卸块的后部是圆形的长轴，定位管尾部有一卡槽，安装卡簧定位旋转管。

2)挡圈(二件)：圆形中空的片状铜质材料，装配于旋转管的二侧，外径小于定位管的六角形装卸块，中空直径与定位管为间隙配合。

3)密封圈(二件)：安装于旋转管与定位管配合的油腔二端密封槽内，起密封作用。