[实用新型]压光机

说明书

技术领域

本实用新型属于造纸领域，涉及一种造纸设备，具体为一种对纸张作压光处理的压光机。

背景技术

现代化的造纸工艺特别是制造铜版纸通常都包括烘干、涂布、压光等步骤。为了确保涂布成功，还对纸张先进行预压光，即整个造纸过程中可能出现多次压光处理。其中压光是对纸张的平滑度、光泽度、紧度和厚度等进行整饰，以使纸张的厚度、光泽等更加均匀。压光的步骤通常由压光机完成。目前业界常用的压光机有软压光机及超级压光机。无论何种压光机均由若干个辊子组成，垂直重叠安装在机架上。纸张延伸通过这些辊子之间的间隙，辊子间产生摩擦从而对纸张进行压光处理。

业界目前使用的一种超级压光机，其内部两边的压区动作由于受固定轴套等机械结构的束缚，导致辊之间的间隙在辊边较在辊的中间部位略大，如此容易使纸张两侧边产生肿边，而肿边的纸张必须在后段工序中被剔除回抄。此外纸张如有肿边产生，容易导致纸张在后段工序中产生死纹和断纸，造成生产效率低下，成本增大。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种压光机，该种压光机可避免纸张产生肿边现象。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种压光机，包括机架及设置在机架上的上辊和下辊，以及加热系统，上辊和下辊中任意一辊的位置固定，该加热系统对上辊和下辊中位置固定的任意一辊的辊边进行加热以改善上辊和下辊间的间隙均匀度。

与现有技术相比，本实用新型压光机采用加热系统对辊边进行加热，利用热膨胀的原理使辊组两端的间隙减小，从而改善辊间间隙的均匀度，进而抑制纸张产生肿边现象，如此可增大纸幅的有效幅宽，减少回抄率。其次，还可达到降低断纸次数，提高设备的运行效率及降低损纸量的效果。此外，还可减少因纸幅死纹导致成品品质降低等的损失。

附图说明

图1是本实用新型压光机一实施例的结构示意图。

图2是图1中所示压光机的加热系统处于工作状态下压光机的辊结构示意图的结构示意图。

图3是图1中所示压光机的加热系统处于未工作状态下压光机的辊结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型压光机包括机架（图未示），机架上大致垂直设置有下辊12，上辊13以及对辊边进行加热的加热系统30。本实施例中以两个辊构成的一个辊组为例对本实用新型进行说明，其中下辊12为主动辊，也即压光辊，上辊13为从动辊。本实施例中，上辊13的位置设置为固定不变。下辊12与上辊13平行设置，且转动方向相反，两个辊的辊面闭合后产生的压力即可对纸张20（图2）进行压光处理。下辊12可通过辊内部反向液压活塞的动作使辊壳移动，从而控制下辊12与上辊13之间的闭合和打开。

本实施例中的纸张20（图2）经过之前烘干工序后，再经下辊12和上辊13的压光工序，然后传至后面工序作进一步处理。当然该处的压光也可是纸张20经过涂布后的压光处理工艺。

上辊13采用热辊，即硬辊，材料为冷铸铁等金属。在辊沿圆周方向开有一系列孔道，可根据辊面温度的不同要求而采用热水、蒸汽或热油加热。

下辊12采用具有多个压区的分区可控中高辊，其表面以特殊的聚合物制成，耐高温高压，弹性好，能承受负荷频繁的变化。目前使用的材料主要有环氧树脂、尼龙、合成橡胶、聚酯尿烷等。

上辊13把热能传到纸张20内，并深入到一定的临界深度时，这时纸面的温度达到或接近玻璃软化点，此时纸面塑性加强，而下辊12在受压时，弹性变形，其压区与纸张20形成面接触。上辊13则以压模的形式压置在塑化的纸面上，使纸张20变得光泽平滑/厚度均匀。

请同时参考图2，该加热系统30对上辊13的辊边进行加热，利用热膨胀的原理使辊组两端的间隙减小。具体的，加热系统30设置在上辊13外部，且位于上辊13上方，并靠近上辊13的外表面。

将图2和图3所示结构作比较可知，由于加热系统30对辊边加热，可使辊组间的间隙大小趋于一致，因而图3中所示的纸张20侧边产生的肿边21现象得到了有效的抑制。图2中所示的压光机经采用加热系统30（以箭头示意），纸张20的厚度的均匀性得到极大的改善，由此可增大纸幅的有效幅宽，减少回抄率。其次，还可达到降低断纸次数，提高设备的运行效率及降低损纸量的效果。此外，还可减少因纸幅死纹导致成品品质降低等的损失。

请再参考图1，该加热系统30采用空气电加热器。