[实用新型]新型循环闭路焙烧装置有效
申请号: | 201120172155.5 | 申请日: | 2011-05-26 |
公开(公告)号: | CN202099357U | 公开(公告)日: | 2012-01-04 |
发明(设计)人: | 董鑫;王志正;刘洪晓;姚树建;刘国庆 | 申请(专利权)人: | 新疆星塔矿业有限公司 |
主分类号: | C22B1/06 | 分类号: | C22B1/06;C22B11/02 |
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地址: | 834500 新疆维吾尔自治区*** | 国省代码: | 新疆;65 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 新型 循环 闭路 焙烧 装置 | ||
技术领域:
本实用新型涉及一种焙烧装置,特别是一种金精矿硫酸化循环式沸腾焙烧装置,属于黄金冶炼行业机械装备技术领域。
背景技术:
目前,在国内黄金冶炼行业的金精矿硫酸化沸腾焙烧工艺中,沸腾炉排出的烟气经过收尘装置回收烟气中的烟尘,收尘装置回收的烟尘经酸性浸出后,进入氰化提金工艺回收金银。由于原料中细颗粒矿粉含量较多,致使部分微细颗粒的矿粉在未充分燃烧的情况下,随着烟气进入收尘系统,微细粒的矿粉大部分被收尘装置回收。由于烟尘中的贵金属仍然被硫化物或砷化物包裹,造成烟尘中贵金属的氰化回收率较低,贵金属流失严重,给企业造成了一定的经济损失。
发明内容:
本实用新型的目的就是要提供一种结构简单、运行平稳、适应性强、动能消耗小、使用寿命长、提高贵金属回收率的新型循环闭路焙烧装置。
本实用新型的目的是这样实现的:新型循环闭路焙烧装置,由沸腾焙烧炉(1)、气动阀I(2)、气动阀II(3)、气动阀III(4)、储气罐(5)、空压机(6)、仓泵(7)、气动阀IV(8)、中间仓(9)、滚筒(10)、收尘装置(11)组成。其不同之处在于滚筒(10)出口与中间仓(9)活动连接,中间仓(9)通过气动阀IV(8)与仓泵(7)连接,仓泵(7)、气动阀I(2)和中间仓(9)之间通过管道密封连接,空压机(6)、储气罐(5)、仓泵(7)出口、气动阀II(3)、沸腾焙烧炉(1)之间通过管道密封连接。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
通过采用密相输送技术,把收尘装置回收的烟尘输送到沸腾焙烧炉内,进行流态化焙烧,有效的解决了矿粉在焙烧过程中燃烧不充分的问题,提高了烟尘中贵金属的氰化回收率。该装置结构简单、工作平稳、适应性强、动能消耗小、使用寿命长。
附图说明:
图本实用新型示意图
1、沸腾焙烧炉2、气动阀I 3、气动阀II 4、气动阀III 5、储气罐6、
空压机7、仓泵8、气动阀IV 9、中间仓10、滚筒11、溢流螺旋
12、收尘装置
具体实施方式:
沸腾焙烧炉(1)通过烟道与收尘装置(12)密封连接,收尘装置(12)通过溢流螺旋(11)与滚筒(10)密封连接,滚筒(10)出口与中间仓(9)活动连接,中间仓(9)通过气动阀IV(8)与仓泵(7)连接,仓泵(7)、气动阀I(2)和中间仓(9)之间通过管道密封连接,空压机(6)、储气罐(5)、仓泵(7)出口、气动阀II(3)、沸腾焙烧炉(1)之间通过管道密封连接。
使用时,首先打开空压机,保证储气罐内装有足够的压缩空气,然后打开气动阀I,再打开气动阀IV,气动阀II、气动阀III处于关闭状态,收尘装置回收的烟尘经过滚筒进入中间仓,然后进入仓泵内,完成进料作业。仓泵装满烟尘以后,先关闭气动阀IV,再关闭气动阀I,打开气动阀II,再打开气动阀III,储气罐内压缩空气把仓泵的矿粉输送到沸腾焙烧炉内,完成排料作业。仓泵内的矿粉输送完后,关闭气动阀III,再关闭气动阀II,打开气动阀I,再打开气动阀IV,开始进料。完成进料作业后,再进行排料作业,循环运行,即可使用。
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