[实用新型]一种推板窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种推板窑。

背景技术

目前，在荧光粉生产行业中，荧光粉的制备主要包括以下工艺：配料、灼烧、破碎、清洗、烘干、还原、清洗、分散、烘干等。其中灼烧、还原工艺均需要在推板窑中进行，灼烧、还原时的炉膛温度对荧光粉产品的性能有很大的影响。温度过低会使产品未达到所需性能的烧结，而温度过高时荧光粉会发生热劣化，致使产品最终性能恶化。所以，荧光粉的生产过程需要精确控制推板窑的温度。

推板窑的温度控制是由仪表控制可控硅、可控硅控制变压器电流进而控制炉膛温度的高低。但在实际使用过程中，常常会出现可控硅击穿的问题，这是由于硅钼棒使用时间较长导致拉弧，形成大电流所致。可控硅击穿后，电流、电压会马上达到最大值。如果没能及时发现，就会使炉膛温度快速升高，大大超出原来设定的温度（一般30分钟温度升高80～120℃左右），致使荧光粉烧硬甚至烧熔，直接影响产品性能质量。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、性价比高的推板窑。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种推板窑，包括炉体，炉体的一侧设有推进系统和电气控制系统，其特征在于：所述炉体内设有加热系统，炉体的上表面设有气路系统，所述电气控制系统的输出端与加热系统的输入端连接，电气控制系统的另一输出端与气路系统的输入端连接。

进一步作为优选的实施方式，所述电气控制系统包括温度测量模块，所述温度测量模块的一输出端连接有超温报警信号装置，所述温度测量模块的另一输出端连接有自动断电装置。

进一步作为优选的实施方式，所述自动断电装置包括两个继电器，其中第一继电器串接在超温报警信号装置与第二继电器一端之间，第二继电器的另一端与推板窑接触器停止按钮常闭触点串联。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型用于粉体烧结过程中窑炉的超温控制，防止由于可控硅击穿、炉膛温度快速升高引起的荧光粉过烧而带来的质量问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的电路图；

图3是本实用新型的侧面示意图；

图4是本实用新型的控制箱立体图；

图5是本实用新型的控制箱主视图。

具体实施方式

参照图1，一种推板窑，包括炉体1，炉体1的一侧设有推进系统2和电气控制系统3，其特征在于：所述炉体1内设有加热系统4，炉体1的上表面设有气路系统5，所述电气控制系统3的输出端与加热系统4的输入端连接，电气控制系统3的另一输出端与气路系统5的输入端连接。

进一步作为优选的实施方式，所述电气控制系统3包括温度测量模块，所述温度测量模块的一输出端连接有超温报警信号装置，所述温度测量模块的另一输出端连接有自动断电装置。

进一步作为优选的实施方式，所述自动断电装置包括两个继电器，其中第一继电器串接在超温报警信号装置与第二继电器一端之间，第二继电器的另一端与推板窑接触器停止按钮常闭触点串联。 

如图1、图2所示，一种推板窑，包括炉体1、推进系统2、电气控制系统3，其中，炉体1由加热系统4、气路系统5等组成，电气控制系统3由温度测量控制系统6、超温报警信号装置7、自动断电装置8等组成。自动断电装置8包含继电器9和继电器10，继电器9连接超温报警信号装置7与继电器10，继电器10与推板窑接触器停止按钮常闭点11串联。

推板窑工作中，首先将推板窑的温度测量控制系统6的温度参数上限设定在所需值，当发生可控硅12击穿现象时，炉膛内温度就会不受控制快速上升，当温度超过设定温度与温度参数上限值的总和，超温报警信号装置7由常开点变为常闭点，发出警报，同时接通继电器9，继电器9起动、吸合，使继电器10由常闭点变为常开点，电路断开。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。