[实用新型]地板热压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热压机，尤其是带有定位机构的地板热压机。

背景技术

在强化地板的生产过程中，先将芯板、耐磨装饰层、平衡层等进行两次压贴，使地板表面压出用于分割小板的凹槽，然后顺着凹槽将地板据成大小相同的小板。两次压贴工艺要求芯板、耐磨装饰层之间的位置必须一致，所以，在压贴之前会对它们进行定位。

通常，热压机设置有定位机构，地板放置于热压机的下模上，定位机构从下模的前后左右四个方向上将地板在水平面内进行定位，然后热压机的上模在动力气缸等的驱动作用下相对于下模向下移动，对地板进行热压。

但是，现有热压机的定位机构在定位过程中，对地板在水平面内造成挤压，导致地板弯曲变形、起拱，使地板在压贴后出现重纹、干花和鼓泡等现象，产品的次品率高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种定位时能避免对地板造成挤压而导致变形的地板热压机。

为实现上述的目的，本实用新型提供的地板热压机包括机体，机体设有下模和可相对下模上下移动的上模；下模前后左右侧分别设有前定位机构、后定位机构、第一侧定位机构和第二侧定位机构；前定位机构和第一侧定位机构上均设有缓冲件。

由上述方案可见，后定位机构和设有缓冲件的前定位机构相互配合，对地板的前后端进行限制，缓冲件减少地板前后端所受到的冲击力；第二侧定位机构和设有缓冲件的第一侧定位机构相互配合，对地板的左右两端进行限制，缓冲件减少地板左右两端所受到的冲击力，如此，四个方向上的定位机构既能保证地板定位准确，又能减少定位过程对地板造成的挤压，维持地板的平整性，从而避免压贴后的地板出现重纹、干花和鼓泡等现象，降低产品的次品率。

一个具体的方案是，前定位机构包括第一导向座以及滑动安装在第一导向座上的第一定位块；气缸以及由气缸驱动的驱动轴；驱动轴的动力输出端安装一万向节；一弹性连接体以及套在弹性连接体上的弹簧，弹性连接体一端铰接万向节，弹性连接体另一端铰接第一定位块，弹簧被约束在弹性连接体与万向节之间。使用时，气缸动作，驱动轴通过万向节驱动弹性连接体，弹性连接体弹簧压缩，然后弹簧力使弹性连接体移动，弹性连接体推动定位块滑动，定位块抵在地板的前端面上进行定位。经过万向节的调节、以及弹性连接体和弹簧的缓冲作用，使得定位块对地板定位过程中，地板受到的冲击力减小，避免地板受挤压而导致的变形。

另一个具体的方案是，后定位机构包括第二导向座以及滑动安装在第二导向座上的第二定位块；气缸以及由气缸驱动的驱动轴；驱动轴的动力输出端铰接第二定位块。由气缸的驱动轴动力输出带动导向座内定位块的滑动，可精确控制第二定位块对地板的定位。

更具体的方案是，后定位机构以驱动轴的轴线平行于下模后端面的形式布置，第二定位块为T型结构，T型结构包括与动力输出端铰接的滑块及相对滑块在垂直于驱动轴的轴线方向上可调的可调定位块。还可以在可调定位块的上表面设有刻度尺，对不同幅面地板进行定位时，可从刻度尺上读取定位距离，便于操控。

还一个具体的方案是，第一侧定位机构包括第三导向座以及滑动安装在第三导向座上的第三定位块；气缸以及由气缸驱动的驱动轴；驱动轴的动力输出端安装一万向节；一弹性连接体以及套在弹性连接体上的弹簧，弹性连接体一端铰接万向节，弹性连接体另一端通过一根连杆与第三定位块连接，弹簧被约束在弹性连接体与万向节之间。采用万向节、连杆和弹性连接体及弹簧这些缓冲连接件，能降低驱动轴对定位块的冲击力，从而定位块对地板定位过程中不会对地板造成挤压，避免地板受损。

上述方案的更具体方案是，前定位机构为二只，对称设置在下模前端的两侧；后定位机构为二只，对称设置在下模后端的两侧；第一侧定位机构为一只，设置在下模第一侧近前端；第二侧定位机构为一只，设置在下模第二侧近前端。通过在机体上对称地布置多只定位机构，使地板受力均衡，定位正确。

附图说明

图1是本实用新型实施例中下模及定位机构的俯视平面图；

图2是图1中示前定位机构的A向视图；

图3是图1中示后定位机构的放大视图；

图4是图1中示第一侧定位机构的B向视图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式