[实用新型]一种磁传动节能式液-液旋转床反应器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种旋转床反应装置，更具体地涉及一种磁传动节能式液-液旋转床反应器

背景技术：

旋转床反应器是上世纪八十年代发展起来的一种新型设备。与常规技术相比，该设备具有以下特点：传质强度高，设备尺寸小，物料停留时间短，持液量小，泛点高，不易起泡，不易堵塞，维修方便，能在数分钟内使设备运转达到稳定。

通常旋转床反应器设备由机壳、转子、物料进出口、转动轴和电机组成。转子内填充多孔介质，物料在多孔介质表面进行传质和反应。在这种超重力场中，不同大小分子间的分子扩散和相间传质过程均比常规重力场下要快得多，气-液、液-固、液-液两相在超重力场中多孔介质或孔道中产生流动接触，巨大的剪切力将液体撕裂成微米至纳米级的液膜、液丝或液滴，从而产生巨大和快速更新的相界面，使相间的传质效率得到极大提高，其传质单元高度可降低1～2个数量级，而相间传质速率效率则比传统塔器中的传质速率提高1～3个数量级。它的核心在于对化工传递过程和微观混合过程的极大强化。它应用于需要对相间传递过程进行强化的多相过程，如需要相内或拟均相内微观混合强化的混合与沉淀反应过程。

随着旋转床超重力场技术的应用领域的不断开拓，近年申请超重力场技术的专利不断增多，现有专利技术中所提供的装置采用水平轴旋转的布置形式，如中国专利CN95107423.7、CN95215430.7、CN99208429.6、CN03249584.6、CN03252195.2、CN200420092277.3、CN200310103434.6、CN200620023555.9等。也有采用垂直轴的旋转布置式，如中国专利CN91109255.2、CN91229204.0、CN01143459.7、CN02224172.8、CN200310101838.1、CN200510049145.1、美国专利US4382900等。在大规模的工业生产中，要求处理的气体流量大，几万至上百万Nm³/h。有的只能通过增加设备的旋转半径或增加旋转轴的长度，以求得更大的处理要求。而超重力机是一种高速旋转设备，伴随着旋转体半径的增加，旋转填料重量的增加，转动轴的增长，填补在高速运转后易产生不规则的变化，造成厚度分布不均匀，在处理动平衡及制作转动轴时的难度会显得更加突出，使旋转床在转动时的稳定性变差，因此这些专利中所提供的装置一直无法取得很大突破。

另一方面，这些专利中的机壳和电机直接连接在一起，如果机壳变大，则电机也必须变大，否则电机支撑不了机壳的重量。同时，旋转床反应必须在高速下运转才能体现出强化传质效果，如果降低电机的转速，也起不到超重力场的反应效果，因此很难采取变频的方法节省能耗，这样就会造成能耗的增大。

同时，目前国内使用的旋转床反应器，除能耗大和动平衡差的缺点外，由电机直接带动旋转床旋转，也就是说电机轴和旋转床直接固定在一起，为防止气、液体渗漏，需要采用严密的动密封结构，设备结构复杂，成本高。

在现有技术的垂直式旋转床反应器，电机轴与壳体之间的有效的密封结构，长时间后，电机轴与密封结构之间产生磨损，液体也容易地从电机轴和密封结构之间的缝隙漏出。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种磁传动节能式液-液旋转床反应器，是一种具有结构简单、磁力转动、使用可靠性高的垂直式旋转床反应器设备。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种磁传动节能式液-液旋转床反应器，包括传动机构、旋转体、机架以及设置在机架上的壳体，所述壳体上设有顶盖，所述顶盖上设有进液管I和进液管II，所述壳体包括上腔体和下腔体，所述上腔体与下腔体之间设有至少两个液体物料出口，所述旋转体设置在上腔体中；安装状态时所述壳体与机架中心共线，所述传动机构为磁传动机构，包括电机、皮带、主动轮、永磁体和从动轴，所述从动轴设置在机架和壳体的中心位置，所述从动轴的一端贯穿机架和下腔体，最后设置在上腔体内并且与所述旋转体连接，所述从动轴的另一端设置在机架内；所述从动轴圆柱面外部设有一个筒形永磁体，所述永磁体与所述从动轴同轴心，所述永磁体的内径大于所述从动轴的外径，所述通过密封轴承安装在机架及壳体上，所述永磁体的一端贯穿机架和下腔体，最后设置在上腔体内，所述永磁体的另一端设置在机架内，所述永磁体的高小于所述从动轴的轴长；所述永磁体另一端上固定有主动轮，所述主动轮与所述永磁体同轴心，所述主动轮通过皮带与电机连接。