[实用新型]双吸式全压紧多级双螺杆泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油开采机械采油井下泵，特别涉及一种双吸式全压紧多级双螺杆泵。

背景技术

现有的机械采油螺杆泵，一般为地面驱动单螺杆泵和井下潜油电机驱动单螺杆泵，这种结构的螺杆泵对稠油及高含气原油的开采有较好的适应性，为石油的开采作出了贡献，但其同时存在着如下的缺点或不足：①由于单螺杆泵的定子采用橡胶制作，其耐温等级不高；②系统效率低；③地面驱动单螺杆泵不适合斜井开采；④轴向止推力大，工作寿命短。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种双吸式全压紧多级双螺杆泵，采用四极或六极电机驱动及双吸式全压紧多级双螺杆泵结构，有效地克服或避免上述现有技术中存在的缺点或不足。

所述双吸式全压紧多级双螺杆泵，包括上螺杆泵、下螺杆泵。所述上螺杆泵由上吸入衬套、上扶正轴承、上半环套、调整半环、上端两半环、上左旋螺套、上右旋螺套、联通管、上级间轴承、上螺杆外壳组成；所述下螺杆泵由下级间轴承、下螺杆外壳、下右旋螺套、下左旋螺套、下半环套、下端两半环、方键、下扶正轴承组成、卡簧组成；上螺杆泵和下螺杆泵相连接，安放在泵壳内；所述上螺杆泵上端依次与排出接头、连接螺钉、泵头、调整环、锁紧环、排液接头、排液管相连接，下螺杆泵的下端依次与压紧管、泵座、花键套总成相连接。

其中，所述上螺杆泵与下螺杆泵通过主动螺杆轴和从动螺杆轴相连接，上右旋螺套和下左旋螺套固定在主动螺杆轴上，上左旋螺套和下右旋螺套固定在从动螺杆轴上。所述上扶正轴承开有上吸入流道，下扶正轴承开有下吸入流道。所述上级间轴承上开有上级间流道和连通管穿越孔。所述上螺杆外壳开有排液孔。所述联通管的内孔与上螺杆外壳上的排液孔相连通。所述下级间轴承上开有下级间流道。所述泵座上开有下吸入孔。所述排液接头上设有排液流道。所述泵头和排液接头上安装有O环。泵头与排出接头由连接螺钉相固定。

本实用新型与现有技术相比较具有如下优点：

(1)适用于高温油井开采；

(2)适用于高粘度稠油开采；

(3)适用于高含气原油开采；

(4)采用双吸式结构消除了轴向止推力，因而工作寿命较长；

(5)采用全压紧多级结构便于螺杆及螺杆外壳的加工，可有效保证加工及装配精度，降低加工成本，提高泵的工作性能；

(6)系统效率高。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例结构示意图。

具体实施方式

参阅附图1，一种双吸式全压紧多级双螺杆泵，包括上螺杆泵、下螺杆泵，其特征在于所述上螺杆泵由上吸入衬套13、上扶正轴承15、上半环套18、调整半环19、上端两半环20、上左旋螺套21、上右旋螺套22、联通管26、上级间轴承27、上螺杆外壳30组成；所述下螺杆泵由下级间轴承32、下螺杆外壳34、下右旋螺套35、下左旋螺套36、下半环套37、下端两半环38、方键39、下扶正轴承40、卡簧42组成，上螺杆泵和下螺杆泵相连接，安放在泵壳17内；所述上螺杆泵上端依次与排出接头1、泵头4、调整环6、锁紧环7、排液接头8、排液管12相连接，下螺杆泵的下端依次与压紧管5、泵座10、花键套总成11相连接。联通管26上设置有联通管内孔25。

其中，上螺杆泵与下螺杆泵通过主动螺杆轴23和从动螺杆轴24相连接，上右旋螺套22和下左旋螺套36固定在主动螺杆轴23上，上左旋螺套21和下右旋螺套35固定在从动螺杆轴24上。所述上扶正轴承15开有上吸入流道16，下扶正轴承40开有下吸入流道41。所述上级间轴承27上开有上级间流道28和连通管穿越孔29。所述上螺杆外壳30开有排液孔31。所述联通管26的内孔与上螺杆外壳30上的排液孔31相连通。所述下级间轴承32上开有下级间流道33。所述泵座10上开有下吸入孔43。所述排液接头8上设有排液流道9。所述泵头4和排液接头8上安装有O环3。泵头4与排出接头1由连接螺钉2相固定。

运行时，驱动系统通过花键套总成11分别驱动主动螺杆轴23和从动螺杆轴24以相反的方向旋转，上螺杆泵通过泵壳17上的上吸入孔14、上扶正轴承15上的上吸入流道16吸入液体，经上右旋螺套22和上左旋螺套21逐级加压后向下进入上螺杆外壳30上的排液孔31。同样，下螺杆泵通过泵座10上的下吸入孔5、下扶正轴承40上的下吸入流道41吸入液体，经下右旋螺套35和下左旋螺套36逐级加压后向上进入上螺杆外壳30上的排液孔31。经加压后的液体通过螺杆外壳30上的排液孔31、连通管26上的内孔25、排液管12、排液接头8上的排液流道9向上进入排出接头1，并通过其上连接的油管排至地面。