[实用新型]一种制备金属粉末的限制式雾化喷嘴装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属粉末的制备技术领域，特别是涉及气体雾化制备金属粉末技术领域。

背景技术

传统的限制式环缝气雾化喷嘴，其喷嘴雾化环缝的间隙尺寸和雾化介质气体喷射角度是相对固定的，制备不同粒径和颗粒形貌的金属粉末主要是通过改变雾化介质压力、金属熔体过热度等生产工艺参数来调节与控制，而影响金属粉末粒度最主要的因素为雾化喷嘴装置结构，生产工艺参数的变化对金属粉末粒径和颗粒形貌的调节受到较大的局限。雾化制粉生产过程中，喷嘴最易磨损的部位为喷嘴环缝斜面处，雾化介质气流对喷嘴环缝斜面处的高速冲刷，导致喷嘴环缝斜面处磨损现象严重，大大降低了雾化喷嘴的使用寿命，同时导致金属粉末的粒度显著增大，严重影响了雾化制粉过程的正常生产和雾化金属粉末的产品质量。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述问题，提供了一种制备金属粉末的限制式雾化喷嘴装置。本雾化喷嘴装置下盖板与上盖板通过螺纹连接并控制下盖板的升降间距，可以调节雾化介质气体经喷嘴环缝的喷射角度和环缝间隙的大小。并根据用户的需求，在一套雾化喷嘴装置上生产不同粒径和颗粒形貌的金属粉末，环缝斜面采用表面耐磨涂层技术处理，提高了喷嘴环缝斜面的耐磨性，大大延长了雾化喷嘴的使用寿命。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

1、一种用于制备金属粉末的限制式雾化喷嘴装置，包括喷嘴头、上盖板、下盖板和导流管，其特征是喷嘴头、下盖板、上盖板均通过螺纹连接，在喷嘴头与下盖板的斜面间构成喷嘴雾化环缝。

2、根据权利要求1所述的一种用于制备金属粉末的限制式雾化喷嘴装置，其特征是上盖板与下盖板通过螺纹连接并控制下盖板的升隆间距，可以调节雾化介质气体经喷嘴环缝的喷射角度和环缝间隙的大小，并根据用户的需求在一套雾化喷嘴装置上生产不同粒径和颗粒形貌的金属粉末。

3、根据权利要求1所述的一种用于制备金属粉末的限制式雾化喷嘴装置，其特征是：在构成喷嘴环缝的喷嘴头及下盖板的环缝斜面上采用热喷涂工艺，喷涂一层耐磨损合金涂层，提高了喷嘴环缝的耐磨性，大大延长了雾化喷嘴的使用寿命。

4、根据权利要求1所述的一种用于制备金属粉末的限制式雾化喷嘴装置，其特征是：喷嘴头、上盖板、下盖板采用优质碳素结构钢材料，导流管采用氧化铝陶瓷材料，喷嘴环缝斜面合金涂层采用YG10硬质合金材料。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种用于制备金属粉末的限制式雾化喷嘴装置示意图

附图中：1.导流管；2.喷嘴头；3.上盖板；4.进气腔；5.进气管；6.雾化环缝；7.下盖板；

图2雾化金属粉末的SEM形貌图

图3雾化金属粉末的粒度分布图

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型实施例一种用于制备金属粉末的限制式雾化喷嘴装置。图1是本实用新型实施例一种用于制备金属粉末的限制式雾化喷嘴装置示意图。在图1中，本雾化喷嘴装置主要由喷嘴头2、上盖板3、下盖板7和导流管1组成。金属熔融液体从导流管1上端倒入，进入喷嘴头2下面，雾化气体介质从进气管5进入进气腔4，并从喷嘴头2与下盖板3形成的雾化环缝6喷出，对流下的金属熔融液体进行雾化。上盖板3与下盖板7通过螺纹连接并控制下盖板的升降间距，可以调节雾化介质气体经喷嘴环缝6的喷射角度和环缝的间隙大小，并根据用户的需求，在一套雾化喷嘴装置上生产不同粒径和颗粒形貌的金属粉末。雾化环缝6斜面采用表面耐磨涂层技术处理，提高了喷嘴环缝6斜面的耐磨性，大大延长了雾化喷嘴的使用寿命。雾化制备的金属粉末SEM形貌如图2所示，雾化制备的金属粉末粒度分布如图3所示。