[实用新型]自动定量粉料填料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉料填料设备，尤其涉及一种自动定量粉料填料机。

背景技术

在制备类似于金刚石结块的多层材料的领域，对粉料的填充有较高的精度要求，因为如果填料过程中误差较大，而装入多层粉料后将累积更大的误差，由此降低了成品率。目前，现有的粉料填料设备多直接采用模具的模腔作为容器，通过伺服电机和丝杆，或使用传感器调节模腔的体积，以填充所需重量的粉料。采用上述粉料填料设备的缺陷在于，当模腔的截面较大时，所填充的每层粉料的误差将随之增大。另外，采用模腔本身进行称量，每填料一次就需要进行一次称量，不仅增加了操作的复杂程度，而且在称量中不易对所称量的粉料进行调节，从而减慢了填料速率。特别是在制备金刚石结块的过程中，目前通常采用人工操作装入每层粉料，无法通过自动设备实现粉料的精确装入。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于针对现有技术中粉料填料过程中操作麻烦、效率低、以及精度低的缺陷，提供一种高效、操作方便、以及填料精度高的自动定量粉料填料机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种自动定量粉料填料机，包括落料装置、平台、送料装置、量料装置和模具；其中，

所述落料装置包括料斗和设置在所述料斗底部的落料通道，并在所述料斗和所述落料通道之间设有可控闸门；

所述平台位于所述落料装置下方，并在上表面设有带粉料通道的托板，所述托板的上表面为光滑水平的表面；

所述送料装置位于所述落料装置和所述平台之间，包括顶面和底面均设有开口的料盒和驱动机构，所述驱动机构带动所述料盒在所述托板的上表面往复滑动，以使所述料盒分别与所述落料通道和所述粉料通道之一导通；

所述量料装置包括多个底部开口处设有可控阀门的量杯，所述量杯间隔设置在所述托板下方，且所述量杯的顶部开口端面位于同一水平面上；

所述模具包括多个待装粉料的模腔，且一一对应在所述量杯下方。

在依据本实用新型实施例的自动定量粉料填料机中，所述料盒通过隔板分为上层料盒和下层料盒，其中所述隔板上设置的多个漏粉管。

在依据本实用新型实施例的自动定量粉料填料机中，所述驱动机构包括固定安装在所述平台上的滑台气缸、以及连接所述滑台气缸的活塞杆和料盒的拉动件。

在依据本实用新型实施例的自动定量粉料填料机中，所述拉动件包括连接杆和位于所述连接杆正下方的传动杆；其中，

所述连接杆的一端与所述料盒固定连接，所述传动杆与所述滑台气缸的活塞杆连接；

所述连接杆和所述传动杆通过多个弹簧螺丝固定连接，并在所述连接杆和所述传动杆之间卡有多个压缩的弹簧螺杆。

在依据本实用新型实施例的自动定量粉料填料机中，所述送料装置还包括两端分别与所述拉动件和所述料盒固定连接的疏通件。

在依据本实用新型实施例的自动定量粉料填料机中，其中所述疏通件包括疏通杆和带动所述疏通杆上下移动的升降机构，所述驱动机构驱动所述疏通杆左右移动以使所述疏通杆与所述粉料通道上下一一对应。

在依据本实用新型实施例的自动定量粉料填料机中，所述量料装置还包括限位件和夹持所述量杯的夹具，所述限位件穿过所述夹具将所述量杯固定连接在所述平台下方。

在依据本实用新型实施例的自动定量粉料填料机中，所述量杯为可伸缩的活动套管，所述限位件上下调节所述夹具以伸缩所述活动套管，从而设置所述量杯的容量。

在依据本实用新型实施例的自动定量粉料填料机中，所述料斗的下半部为倒锥形；所述量杯的底部为倒锥形。

在依据本实用新型实施例的自动定量粉料填料机中，所述落料通道为软管，所述软管的两端分别与所述料斗和所述料盒固定连接以使所述料斗与所述料盒导通。

本实用新型产生的有益效果是：本实用新型通过驱动料盒往复滑动，使得料盒分别与落粉通道和量杯导通，从而完成了料盒的装料和粉料从料盒装入到量杯的过程，继而粉料再从量杯装入模具的模腔中，完成了一次粉料填料过程。整个过程无需人工干预，可电控自动完成，填料效率高且操作方便；使用量杯先进行称量，通过料盒往复滑动对粉料通道的顶部开口进行刮料后，粉料再装入模腔，而不再在模腔中直接称量，因此提高了填料精度。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1依据本实用新型实施例的自动定量粉料填料机的结构示意图；

图2是依据本实用新型实施例的料盒的结构示意图；