[实用新型]单流可调节压力的油嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油开采技术领域，特别涉及自喷井控制油流的油嘴，是一种具有单流可定压力的油嘴。

背景技术

稠油生产井大部分套管压力比较高，有些井达到1.6MPa以上，迫使井下动液面下降，由于井底流动压力低于油层饱和压力，引起井底脱气，气体就有可能窜入深井泵内，发生气侵现象，使泵效降低。同时，因稠油生产中吞吐相邻井容易发生汽窜，使相邻井油温升高，易发生汽窜温高，而造成停井，对产量造成严重影响。为保证油井的生产正常，操作人员每天都要对油井进行放套压工作。目前，现场采用直接向大气排放，既污染了环境又浪费了大量的能源。现场员工放套压时操作不当，噪声会超过工业企业厂界噪声标准70分贝，对操作人员造成影响，突然放压，也会造成局部有毒有害气体含量升高，形成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种单流可调节压力的油嘴，能调节油嘴采出压力，又能使套管压力即使排出，使油井动液面上升，泵沉没度增大，提高油井产量。

本实用新型采用的技术方案是：单流可调节压力的油嘴，主要由油嘴本体、钢球、压缩弹簧和调节丝堵组成，油嘴本体为圆柱体形并有中心孔，在油嘴本体的外壁上有外螺纹，能固定在油嘴套内。其特征在于：所述的油嘴本体中心孔为阶梯形，即油嘴本体中心孔一端中心孔的内径大于另一端中心孔的外径；在内径较大的中心孔内有一个钢球，内径较大的中心孔有内螺纹，在内径较大的中心孔内固定有一个调节丝堵，在钢球与调节丝堵之间有一根压缩弹簧；钢球和压缩弹簧起到单流阀的作用；所述的调节丝堵为圆环形，调节丝堵外壁有螺纹；在油嘴本体上有垂直于油嘴本体中心线的泄流孔，泄流孔的位置与钢球相对。当压缩弹簧压紧钢球并使油嘴呈密封状态时，套管内的压力通过调节丝堵中心孔进入油嘴本体内，从泄流孔流出；当井下压力大于套管压力时，井下采出液推开钢球组成的单流阀，并从泄流孔流出。

所述的泄流孔为四个，四个泄流孔均匀分布在油嘴本体上。

本实用新型的有益效果：本实用新型单流可调节压力的油嘴，能在套管压力较大时关闭油嘴，并能随时排出套管内气体，使套管内的压力降低。解决了稠油生产中套压对生产的影响，通过定压油嘴能合理地控制套压，使动液面上升，泵沉没度增大，使产量增高。减轻员工的劳动强度，杜绝了有毒有害气体及噪声对操作人员的影响和套管大面积跑油与污染。有效地保护了地层，防止因瞬间压力变化而导致出砂，使泵的工作状况正常，延长盘根使用周期。

附图说明

图1是本实用新型单流可调节压力的油嘴结构剖面示意图。

图2是结构剖面示意图。

图3是图2的A-A剖面示意图。

图中，1-油嘴本体，2-钢球，3-压缩弹簧，4-调节丝堵，5-泄流孔。

具体实施方式

实施例1：以一个单流可调节压力的油嘴为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图1。本实用新型单流可调节压力的油嘴，主要由油嘴本体1、钢球2、压缩弹簧3和调节丝堵4组成。参阅图2。油嘴本体1为圆柱体形并有中心孔，在油嘴本体1的外壁上有外螺纹。所述的油嘴本体1中心孔为阶梯形，即油嘴本体1中心孔内径为7mm；另一端中心孔为M12的螺孔。参阅图1。在内径较大的中心孔内有一个直径为10mm的钢球2，在内径较大的中心孔内固定有一个调节丝堵4，在钢球2与调节丝堵4之间有一根压缩弹簧3；钢球2和压缩弹簧3起到单流阀的作用；所述的调节丝堵4为圆环形，调节丝堵4外壁有M12的螺纹。参阅图3。在油嘴本体1上有垂直于油嘴本体1中心线的四个泄流孔5，四个泄流孔5均匀分布在油嘴本体1上，泄流孔5的位置与钢球相对。