[实用新型]用于模具上的废料排除装置

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，特别是一种用于模具上的废料排除装置。

背景技术

对于传统的修边冲孔模具，废料滑出装置主要采用抽屉式或利用重力直接从废料槽滑出。其中抽屉式需要人工操作，造成一定的危险性且人工劳动强度大；直接从废料槽滑出，有时受废料滑出角度的影响，故废料无法顺利滑出，致使生产效率大幅降低。

为了解决上述问题，人们发明了通过驱动实现自动排料的模具，例如，中国专利文献曾公开了一种带有废料滑出部件的模具【中国专利号：ZL200810136466.9；授权公告号：CN101428321A】，包括倾斜布置于下模本体(2)上方的废料滑槽(7)，下模本体(2)的一侧设置有固接的旋转轮机构(1)，下模本体(2)上还设置有与旋转轮机构(1)间隔的驱动往复机构，驱动往复机构端部具有与废料滑槽(7)的下表面固接的旋转耳环(6)，旋转轮机构(1)的旋转轮与废料滑槽(7)的下表面滚动接触。

上述带有废料滑出部件的模具虽然通过设置驱动力实现自动排料作用，但其废料滑槽通过旋转耳环带动在旋转轮机构上支撑滑动，由此废料滑槽处于单支撑点滑移，从而在其腔内负重不均衡或滑移接触点磨损的情况下，其往复轨迹便发生偏移，造成废料滑槽接料错位、排料不稳，从而影响工作效率，易造成模具损坏。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过连接架与滑动机构的滑移配合，实现自动平稳滑出废料的用于模具上的废料排除装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：用于模具上的废料排除装置，包括下模体和固设在下模体上的驱动机构，所述的驱动机构上方设置有废料滑槽，其特征在于，所述的废料滑槽与驱动机构之间设有活动连接两者的连接架，所述连接架的两侧边与上述下模体之间设有能够使连接架的边沿按照固定轨迹往复移动的滑动机构。

本用于模具上的废料排除装置中模具包括上模体和下模体，工件在模具中受冲孔或修边等加工，加工后脱离的废料由重力作用下落至下模体的废料滑槽内，启动驱动机构作用，其带动连接架后，废料滑槽在连动作用下沿滑动机构平行方向平稳移出下模体，且当驱动机构位移至极限位置时，废料滑槽平向运动至最外位置点并停止，而后废料滑槽在驱动机构带动下返回移动，由于驱动机构往复运动很快，废料跟随废料滑槽一起向外侧运动，废料滑槽向内返回后，由于惯性作用，废料会从废料滑槽中脱离，掉入废料坑中。

在上述的用于模具上的废料排除装置中，所述的连接架包括定位在上述废料滑槽底部的杆一，杆一的下方活动连接有杆二，杆二的下方活动连接有工字杆，所述的工字杆上固定一环形套杆，套杆的下端固连上述驱动机构。共具有两根杆一，且两根杆一呈平行横向固贴于废料滑槽的底部，四根杆二竖直向下一一对应套设于两根杆一的四个端部上，由此杆二能够相对杆一转动；工字杆包括两根横向杆和一根竖向杆，竖向杆的两端分别对应套设于横向杆的中部形成“工”字，两根横向杆的四个端部一一对应穿设于四根杆二的下端；环形套杆由上横杆、下横杆和两根竖杆组成，竖杆平行套设在上横杆、下横杆的端部形成一环状，环形套杆套设工字杆的竖向杆，且其上横杆在竖向杆的中部相贴固定，其下横杆固定在驱动机构上。

在上述的用于模具上的废料排除装置中，所述的滑动机构包括呈对称固设于下模体内侧的滑轨，所述杆一的两端嵌设入上述滑轨内并能沿滑轨滑动。滑轨具有与杆一端部直径匹配宽度的内凹槽，且两滑轨之间的距离符合杆一的垂直嵌设长度。

在上述的用于模具上的废料排除装置中，所述的滑轨固定在安装架一上，所述的安装架一通过螺钉固连于所述下模体上。滑轨通过焊接固定在安装架一上。

在上述的用于模具上的废料排除装置中，所述的驱动机构为一气缸，所述的气缸具有伸缩轴，所述套杆的下端固连于上述伸缩轴的端部上。伸缩轴伸出带动废料滑槽向外侧滑移，伸缩轴收回带动废料滑槽复位。

在上述的用于模具上的废料排除装置中，所述的气缸固定在安装架二上，所述的安装架二通过螺钉固连于所述下模体上。

在上述的用于模具上的废料排除装置中，所述的安装架二上固设有一对定位板，所述的气缸定位在该对定位板之间，并气缸与定位板固连。气缸通过螺钉与定位板固连。

与现有技术相比，本用于模具上的废料排除装置能够实现高频、自动化的排料作用，同时其排料滑移平稳、可靠，从而确保了接料、排料的精确性，提高工作效率，也起到保护作用，延长装置的实用寿命。

附图说明

图1是本用于模具上的废料排除装置的立体结构示意图。