[实用新型]一种液下泵用浮动式口环机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及液下泵领域，特别涉及一种适合于悬臂式长轴液下泵的浮动式口环机构。

背景技术

我国核电站消防系统用的立式液下泵为长轴液下泵，用于输送废水，由于废水来源复杂，杂质较多，包括海水、油污、泥沙等，废水的流量也不确定，泵的起停就会非常频繁。泵经常会出现叶轮和壳体之间的口环卡死而造成泵的失效。其原因主要是悬臂式长轴液下泵的轴系很长，在旋转时会造成轴系的径向轻微摆动，进而叶轮也会随轴系径向轻微摆动。

传统的泵体口环是与泵体公差配合，固定不动的，从而叶轮与泵体口环之间的间隙也是固定值，因此就会造成叶轮摆动时无间隙，叶轮和泵体口环抱死，造成泵的失效，无法运行，传统的泵一般运行3-6个月需要维修，如果将间隙加大，就会造成泵的内损失加大，泵的效率就会降低。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述不足问题，提供一种适合于悬臂式长轴液下泵的浮动式口环机构，采用新型浮动式口环机构，克服了液下泵叶轮摆动所造成的抱死现象，提高泵的使用寿命，增加泵的可靠性。

本实用新型采用的技术方案是: 一种液下泵用浮动式口环机构，包括泵体、叶轮、轴、密封环、弹簧、叶轮螺母，间隙，弹簧安装于泵体的泵体环面之上， 密封环安装于弹簧之上，叶轮通过叶轮螺母连接到轴下端，叶轮与轴通过键固定，叶轮下端位于密封环正下方，叶轮与密封环之间存在间隙。

所述密封圈有三个作用面，包括密封环上侧面、密封环外侧面和密封环下侧面，密封环上侧面与叶轮下端存在间隙，为间隙配合，密封环外侧面与泵体是自由公差配合，密封环下侧面置于弹簧之上。

所述弹簧总共4个，均匀分布于泵体环面上的小孔里。

本实用新型构思巧妙，与现有技术相比具有以下特点和优势：

1、当叶轮随轴的摆动时，口环下的弹簧也会随叶轮的摆动调整，使叶轮和口环之间的永远存在间隙，避免因轴摆动使叶轮和口环抱死造成泵失效，提高了使用的寿命，泵寿命可达5年以上。

2、浮动式口环机构没有磨损，间隙也没有变化，泵的内部消耗不增加，不会造成效率减低，因此起到节能的作用。

本实用新型应用的泵的故障率低，维护简单，运行安全可靠，把工人从精神高度集中的环境中解放出来，降低劳动强度，提高人身安全，可广泛应用于核电厂、造纸、烟气脱硫等污水领域的流体输送的悬臂式液下泵。

综上，本实用新型可提供一种结构简单、功能实用液下泵用浮动式口环机构，具有提高泵的使用寿命，实用性较强，安全可靠的优点。

附图说明

附图1为一种液下泵用浮动式口环机构的示意图。

图中：1泵体、2叶轮、3轴、4密封环、5弹簧、6叶轮螺母、7间隙、8、密封环上侧面、9密封环外侧面、10密封环下侧面、11泵体环面。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型，但本实用新型并不局限于具体实施例。

如附图1所示，本实用新型一种液下泵用浮动式口环机构，包括泵体1、叶轮2、轴3、密封环4、弹簧5、叶轮螺母6，间隙7。

弹簧5安装于泵体1的泵体环面11之上， 密封环4安装于弹簧5之上，叶轮2通过叶轮螺母6连接到轴3下端，叶轮与轴通过键固定，叶轮2下端位于密封环4正下方，叶轮2与密封环4之间存在间隙7。

密封圈4有三个作用面，包括密封环上侧面8、密封环外侧面9和密封环下侧面10，密封环上侧面8与叶轮下端存在间隙7，为间隙配合，密封环外侧面9与泵体1是自由公差配合，密封环下侧面10置于弹簧5之上

弹簧5总共4个，均匀分布于泵体环面11上的小孔里。

在泵工作过程中，当叶轮2随轴3有轻微径向摆动时，叶轮2就会轻微地接触到密封环上侧面（8）的一些点上，就传递一个很轻微的力给密封环4 ，密封环4下有弹簧5，弹簧5受力后就会调整收缩，使密封环4和叶轮2之间永远保持间隙7，保证叶轮2和密封环4不磨擦，也不会因没有间隙而掩死，造成泵的轴系无法运转而必须停泵的现象，保证泵的可靠运行，延长泵的使用寿命。