[实用新型]一种铝合金切割冲压机的专用配套气动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气动设备，具体是一种铝合金切割冲压机的专用配套气动装置。 

背景技术

在平常的金属加工中，工件经常需要进行冲压处理。为了节省成本，传统的工艺制造中，常用手动小冲床。这种小冲床被广泛应用在各种金属加工场所，特别是铝合金等型材加工上。这种冲床是利用杠杆原理，用人工轧制，进行切割开口、开槽打眼等。使用时劳动强度大，加工效率低，工人负荷大，这种情况极大地限制了企业的生产，阻碍了企业的进一步发展。 

发明内容

本实用新型的目的，就是为了解决现有技术中的缺点，而设计提供了一种铝合金切割冲压机的专用配套气动装置，使冲压机使用简单，减轻了工人的劳动强度。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种铝合金切割冲压机的专用配套气动装置，它包括气泵，气泵通过气管与气包连接，气包上设有传动轴，所述气包内设有皮碗，皮碗固定在气包内的中间并将气包分成上下两个独立的密封腔，密封腔上连接有进气管，皮碗的中心通过固定压板与传动轴相连，气包壳体内的传动轴外设置有复位弹簧。

为了控制气体有序进出气包，所述进气管上安装有气体控制阀。

为了方便控制，简化设备构造，所述控制阀包括有脚踏板，脚踏板通过连杆铰接有顶杆，顶杆与阀门配合使气泵产生的气体通过进气管进入气包。

为了能将气包内的气体及时放出，所述顶杆为带有放气孔的中空管。

本方案的有益效果可根据上述得知，由于所述气包内设有皮碗，皮碗固定在气包内的中间并将气包分成上下两个独立的密封腔，密封腔上连接有进气管，皮碗的中心通过固定压板与传动轴相连，气包壳体内的传动轴外设置有复位弹簧。通过传动轴带动冲压机上冲头的上下起落，本实用新型结构简单使用方便，使用时安全性能高，能有效的保证对金属件冲压的精度，同时还降低了工人的劳动强度，提高工作效率。由此可见本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为气包的结构示意图。

图3为控制阀的机构示意图。

图中：1、上进气管，2、下进气管， 3、机架，4、传动轴，5、冲压机，6、气源气管，7、控制阀，8、脚踏板，9、顶杆，10、气包，11、气包下盖，12、气包上盖，13、弹簧，14、皮碗，15、气泵,16、连杆。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面根据附图对本实用新型具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种铝合金切割冲压机的专用配套气动装置，它包括气泵15，气泵15通过气管与气包10连接，气包10上设有传动轴4。如图2所示，所述气包10包括由气包上盖12和气包下盖11形成的气室，气室内设有皮碗14，皮碗14为橡胶材质。皮碗14固定在气包10内的中间，并将气包10分成上下两个独立的密封腔，上下两个密封腔上分别连接有上进气管1和下进气管2，皮碗14的中心通过固定压板与传动轴4相连，气包10壳体内的传动轴4外设置有复位弹簧13，传动轴4与冲压机5的冲头相连接。传动轴4上设有调节螺母，可调节冲压角度，满足不同的工艺需求。进气管上安装有气体控制阀7。控制阀7包括有脚踏板8，脚踏板8通过连杆16铰接有顶杆9，顶杆9与阀门配合使气泵15产生的气体通过进气管进入气包10。顶杆9为带有放气孔的中空管。

在使用时，踩动脚踏板8，通过连杆16克服弹簧13弹力推动顶杆，顶杆9将阀门顶开，气泵15内的气体通过气管冲入到气包10内；当松开脚踏板8时，弹簧13带动顶杆9复位，使阀门关闭，气包10内的气体通过顶杆9的放气口排出。两个控制阀7循环间隔充气、排气，使气包10内的皮碗在气体压力的驱动下上下摆动，并带动冲压机5完成冲压。如需要冲压不同厚度的工件，只需调整气泵15的气压，气压越大可冲压的板厚就越厚。