[实用新型]用于卧式全自动包装机的包装袋抖动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于卧式全自动包装机的包装袋抖动装置。

背景技术

目前国内市场中，卧式全自动包装机被广泛使用，来进行下料、装袋、封口等操作。然而，不能像人工包装那样灵活控制，为了使袋内物料的料位降低，以便对包装袋进行上封口，在全自动包装时往往只能使用尺寸放大的包装袋来进行；但是这样做却不能满足用户减少生产成本的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于卧式全自动包装机的包装袋抖动装置，通过对装料后的包装袋进行抖拍，使包装袋上下抖动，以使袋内的料位相对降低、平整，方便后续进行袋口的封口作业，因而可以在相同的物料及装量下，使用比现有尺寸小的包装袋，节约生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供一种用于卧式全自动包装机的包装袋抖动装置，其包含设置在卧式全自动包装机的摆动夹袋机构中的以下部件：

旋转的凸轮，依次连接的摆杆、调节连杆及抖动杆，以及与抖动杆连接的摆杆架；所述抖动杆还与所述摆动夹袋机构中位置固定并装填有物料的包装袋接触；

凸轮旋转，带动所述摆杆、调节连杆，使所述抖动杆以其与所述摆杆架连接的转轴为支点摆动，从而通过该抖动杆对所述包装袋进行拍打。

所述凸轮与一主轴连接，并在该主轴带动下旋转。

所述摆杆设置有一拉簧；在该拉簧的牵制下，使所述摆杆一端设置的滚轮紧靠在所述旋转的凸轮上；

所述摆杆的另一端与所述调节连杆的底端连接。

所述抖动杆，其一端与所述调节连杆的顶端连接；

在所述抖动杆绕支点上下摆动时，所述抖动杆的另一端从下方与所述包装袋的底部接触并进行拍打。

根据包装袋的不同位置，所述抖动杆与所述包装袋横向的接触位置，由所述摆杆架可调整的横向位置来控制。

根据包装袋的不同大小，所述抖动杆与所述包装袋纵向的接触位置，由所述调节连杆可调整的长度来控制。

本实用新型所述用于卧式全自动包装机的包装袋抖动装置，其简单实用，抖动的机械动作与整机包装动作相互协调：在所述卧式全自动包装机运行时，主轴带动凸轮旋转，经由所述摆杆、调节连杆，使得所述抖动杆以其与所述摆杆架连接的转轴为支点作上下摆动，拍打装满物料的所述包装袋使其也上下抖动，从而使袋内的物料平整、料位降低，因此，可以在相同的物料及装量下，使用比现有尺寸小的包装袋，有效节约生产成本。

附图说明

图1是本实用新型所述包装袋抖动装置的总体结构示意图；

图2是本实用新型所述包装袋抖动装置在图1中A向的结构侧视图。

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，所述卧式全自动包装机运行时，输袋小车21夹住包装袋30使其做直线运动，运行至下料斗22下方进行装料操作，装料过程中由夹袋杆24固定该包装袋30位置；之后包装袋30被输送至下一工位，并由上封块23将袋口封住。本实用新型所述包装袋抖动装置，是设置在卧式全自动包装机的上述摆动夹袋机构中，用来对装料后的包装袋30进行抖拍，使袋内的料位降低、平整，方便后续作业。

具体的，配合参见图1、图2所示，本实用新型所述抖动装置，主要包含配合连接的凸轮11、摆杆12、调节连杆13、抖动杆14及摆杆架15。所述抖动装置的动力来自安装在机器主轴10上的所述凸轮11。在一拉簧16的牵制下，所述摆杆12一端设置的滚轮18紧靠在所述凸轮11上；所述摆杆12的另一端与竖直设置的所述调节连杆13的底端连接。所述抖动杆14的中间通过转轴固定在所述摆杆架15上；所述抖动杆14的一端与所述调节连杆13的顶端连接，另一端从下方与所述装填有物料的包装袋30的底部接触。

本实用新型所述抖动装置中，可以根据包装袋30的不同位置对摆杆架15做横向调整，或是根据包装袋30的不同大小对调节连杆13的长度作调整，以使抖动杆14能够与包装袋30的位置及尺寸相适应并从下方对其进行拍打。

本实用新型所述抖动装置简单实用，其抖动的机械动作与整机包装动作相互协调：在所述卧式全自动包装机运行时，主轴10带动凸轮11旋转，经由所述摆杆12、调节连杆13，使得所述抖动杆14以其与所述摆杆架15连接的转轴为支点17作上下摆动，拍打装满物料的所述包装袋30使其也上下抖动，从而使袋内的物料平整、料位降低，因此，可以在相同的物料及装量下，使用比现有尺寸小的包装袋30，有效节约生产成本。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。