[实用新型]改善包装机油质装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体来说涉及一种改善包装机油质装置。

背景技术

在包装机械中如烟草行业的GD包装机，设备处于连续工作状态，内部油温及系统压力过高，导致零件磨损加剧，润滑油油温过高产生氧化、油震、引发蒸发、油质劣化等，降低了机械零部件的使用寿命，对加工环境造成了污染。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供的一种能保持润滑油的粘度系数、稳定油压，延长机械的使用寿命，改善工作环境的改善包装机油质装置。

本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本实用新型的改善包装机油质装置，包括压缩机、冷凝器、干燥过滤器、蒸发器和油泵，其中：压缩机进口与蒸发管管出口连接，压缩机出口与干燥过滤器进口连接，干燥过滤器出口与蒸发管管进口连接，干燥过滤器与蒸发管管进口之间的管道上设有膨胀阀；蒸发管6壳进口与出油管连接，蒸发管壳出口与油泵进口连接，油泵出口与进油管连接。

上述的改善包装机油质装置，其中：对应在冷凝器一侧设有冷却风机。

上述的改善包装机油质装置，其中：干燥过滤器与蒸发管管进口之间的管道上设有膨胀阀。

本实用新型与现有技术相比，具有明显的有益效果，由以上技术方案可知，包装机在运行过程中润滑油温、系统压力不断提高，到一定的压力，油泵开始工作，润滑油经出油管进入蒸发器壳程，冷却液依次经压缩机、冷凝器、干燥过滤器、膨胀阀进入蒸发器管程与壳程中的润滑油进行热量交换完成对润滑油的冷却，热交换后的冷却液然后回到压缩机完成循环；蒸发器壳程中的润滑油完成热交换后则经油泵、进油管回到油箱。冷却风机对冷凝器内的冷却液进行冷却、以实现下一循环。从而实现系统内部润滑油恒温；防止润滑油温过高产生氧化、油震、引发蒸发、油质劣化、保持润滑油的粘度系数、稳定油压；保证包装机床身内部传动及转动零件表面(齿轮、轴、凸轮等)的油膜厚度，提高零件的使用寿命；控制润滑油雾化，改善及解决主体床身渗、漏油问题；改善工作环境，实现环保作业。

本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态图。

图中标记：

1、压缩机；2、冷凝器；3、冷却风机；4、干燥过滤器；5、膨胀阀；6、蒸发管；7、油泵；8、进油管；9、出油管；10、油箱。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的改善包装机油质装置的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1，本实用新型的改善包装机油质装置，包括压缩机1、冷凝器2、干燥过滤器4、蒸发器6和油泵7，其中：压缩机1进口与蒸发管6管出口连接，压缩机1出口与干燥过滤器4进口连接，干燥过滤器4出口与蒸发管6管进口连接，干燥过滤器4与蒸发管6管进口之间的管道上设有膨胀阀5；蒸发管6壳进口与出油管9连接，蒸发管6壳出口与油泵7进口连接，油泵7出口与进油管8连接。

对应冷凝器2一侧设有冷却风机3。

干燥过滤器4与蒸发管6管进口之间的管道上设有膨胀阀5。

使用时，以烟草行业GD包装机为例，GD包装机组油箱10与本实用新型的进油管8、出油管9连接，包装机在运行过程中润滑油温、系统压力不断提高，油泵7开始工作，润滑油经出油管9进入蒸发器6壳程，冷却液依次经压缩机1、冷凝器2、干燥过滤器4、膨胀阀5进入蒸发器6管程与壳程中的润滑油进行热量交换完成对润滑油的冷却，热交换后的冷却液然后回到压缩机1完成循环；蒸发器6壳程中的润滑油完成热交换后则经油泵7、进油管8回到油箱10。冷却风机3对冷凝器2内的冷却液进行冷却、以实现下一循环。从而实现系统内部润滑油恒温，保持润滑油的粘度系数、稳定油压；保证包装机床身内部传动及转动零件表面(齿轮、轴、凸轮等)的油膜厚度，提高零件的使用寿命；控制润滑油雾化，改善及解决主体床身渗、漏油问题；改善工作环境，实现环保作业。