[实用新型]一种散热器片成型机冲压装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电工专用装备，特别是一种散热器片成型机冲压装置。 

背景技术

电工行业里生产大中型变压器用散热器，大多采用带冲压装置的散热器片成型设备。冲压装置一般由上下连接板、导柱导套机构、成型剪切机构、脱料弹簧、冲孔模具、成型压块、标志模、脱料柱组成，该装置的核心即成型剪切机构。成型剪切机构在上板动作时，可以完成切断、冲压、翻边三道工序，实现多道工序同时进行，提高了散热器片成型机的生产效率。目前，国内其它厂家生产的冲压装置，冲孔剪裁及翻边不能同工序进行，采用单片剪切和冲孔，此种方式效率低，散热器片成型机不能实现全自动生产。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术不足，提供一种散热器片成型机冲压装置，它可以集切断、冲孔、成型、翻边于一体、简少工序过程，其结构简单，成本低，可靠性高。 

故此，本实用新型所提供的一种散热器片成型机冲压装置，至少包括上、下连接板，设置在连接板上的上成型板，上剪切刀，下成型刀，冲孔凹模和冲孔凸模，其特殊之处在于，所述上成型板由两块成型板构成，该两块成型板以所述上连接板的纵向中心线对称； 

所述冲孔凸模安装在所述上连接板上，随上连接板动作时与安装在下连接板上的冲孔凹模实现冲孔剪切并拉伸翻边；

所述上剪切刀是两个对称件，均安装在所述上连接板上位于所述两块成型板之间的中心处，并沿所述上连接板的纵向延伸，且所述两个对称件以所述冲孔凸模的中心对称；

所述下成型刀安装在所述下连接板上，由两个成型刀组成，且这两个成型刀为一体式并以所述下连接板的纵向中心线对称。

上述冲孔凸模设置在所述上连接板的中心，且位于所述两块成型板之间； 

所述两块成型板相对侧的边上均设置有一向内凹的半圆弧形部，且该半圆弧形部与所述凸模的半圆外表面相接触；

所述两个成型刀分别对应于所述两块成型板设置，且其中任一成型刀沿相应的所述两块成型板之一的内侧边缘在下连接板上的对应处延伸；

所述冲孔凹模对应于所述冲孔凸模设置在所述下连接板的中心；

所述成型刀的一端延伸至所述冲孔凹模，另一端延伸至所述成型板的外侧边沿在下连接板上的对应处。

上述上成型板上设置有成型压块，相应的下成型板上设置有与之配合的成型凹槽。

上述上成型板通过设置在所述上连接板上的导向销及复位弹簧连接，所述复位弹簧一端固定在所述导向销上，其另一端固定在所述上成型板上；所述上连接板上设置有用于防止所述上成型板脱落的限位板。 

所述上成型板上固定有标志凸模，下成型板上相应的设置有与该标志凸模配合的标志凹模。 

上述上连接板的四角设置有导套，所述下连接板得四角上相应地设置有与该导套配合的导柱，所述导套和所述导柱之间设置有滚珠衬套，确保导套能沿该导柱上下滑行；所述导柱对应的上连接板的四角处均设置有供该导柱伸出穿孔。 

[0011上述上连接板和下连接板上均设置有用于脱料的脱料柱，该脱料柱与所述上连接板或下连接板之间设置有脱料弹簧。

本实用新型的特点是：由于采用了复合模具，成型剪切机构使材料的切断、冲孔、成型、翻边于一体，减少了工序过程，其具有结构可靠，可适应不同的片型要求，使散热器片成型机实现了全自动生产，且提供了新的散热器片加工工艺。 

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明： 

图1是本实用新型所提供的散热器片成型机冲压装置结构示意图；

图2上连接板结构示意图；

图3下连接板结构示意图。

附图标记说明：1.标志凸模，2.冲孔凸模，3.成型压块，4、41.上成型板，5.上连接板，6. 标志凹模，7.下连接板，8.冲孔凹模，9.脱料弹簧，10.脱料柱，11.导套，111.导柱，12、121.下成型刀，13、131.上剪切刀，15. 下成型板。 

具体实施方式

如图1、2和3所示，本实用新型提供的散热器片成型机冲压装置，至少包括上连接板5、下连接板7，设置在上连接板5上的上成型板4、41，上剪切刀13、131，下成型刀12、121，下成型板15，冲孔凹模8和冲孔凸模2，上成型板由两块成型板4、41构成，该两块成型板4、41以上连接板5的纵向中心线对称；冲孔凸模2安装在上连接板5上，随上连接板5动作时与安装在下连接板7上的冲孔凹模8实现冲孔剪切并拉伸翻边；