[实用新型]一种高压水道环形防渗帷幕

说明书

技术领域

 本实用新型技术涉及水利水电工程、输水工程等岩体防渗领域，尤其是针对水头较高环境下的岩体防渗处理的高压水道环形防渗帷幕。

背景技术

现有技术条件下，抽水蓄能电站高压水道围岩均采用常规回填灌浆和固结灌浆处理方法，对围岩的防渗性未做技术要求，其不足之处在于采用钢筋混凝土衬砌条件下，高压水道存在渗透量大，需要在地下厂房上游设置悬挂帷幕来

防治高压流道大量地下水外渗引起的地下水淹没厂房的问题；同时这种处理方法的不足之处还在于悬挂帷幕的形成需要开挖专门的灌浆廊道，施工工期长且工程量大，工程造价昂贵。

发明内容

针对高水头抽水蓄能电站高压水道需要在地下厂房上游设置悬挂帷幕的不足，本实用新型旨在提供一种高压水道环形防渗帷幕，通过在高压水道四周设置防渗灌浆孔，该帷幕提高围岩的抗渗性能，减少高压水道渗漏量，进而达到取消悬挂帷幕的目的，且结构简单，操作方便，可以较大幅度节省工程造价。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：所述高压水道环形防渗帷幕，该帷幕包括高压水道围岩，其结构特点是，在位于高压水道围岩岩体内侧设置有钢筋混凝土衬砌，在高压水道围岩岩体外侧布设固结灌浆孔和防渗灌浆孔。

为了形成环形防渗帷幕，所述固结灌浆孔和防渗灌浆孔呈放射状设置在围岩的四周，可有效地防止高压水道中的高压水向四周岩体内渗漏，且每相邻两个固结灌浆孔之间交叉布置有至少一个防渗灌浆孔，可以使岩体的防渗灌浆效果更好，提高岩体抗渗特性。

具体施工步骤为：在位于高压水道围岩岩体内侧的钢筋混凝土衬砌施工完成后；分别在高压水道围岩岩体外周布设固结灌浆孔和防渗灌浆孔；再采用0.3~0.5Mpa的灌浆压力进行防渗灌浆和围岩固结灌浆；最后采用大于2.0MPa的灌浆压力对固结灌浆孔进行超细水泥化学灌浆，对防渗灌浆孔进行超细水泥防渗灌浆。

对固结灌浆孔进行超细水泥化学灌浆的灌浆压力约为围岩劈裂压力，大于2.0MPa。

所述超细水泥是指最大粒径不超过18um，80％以上颗粒尺寸在5um的水泥。

进一步地，在防渗灌浆、化学灌浆后利用高压压水试验方法防渗灌浆效果。所述利用高压压水试验方法检验防渗灌浆效果，其检验步骤如下：

首先在高压水道围岩上进行钻孔，钻孔直径为90mm~130mm，优选为110mm。

然后按照水电水利压水试验规程(DL/T5331 -2005)中规定的工艺与方法进行压水试验，试验最高压力取高压水道运行期的水压力值；压水过程中记录压水流量值与压力值，压水结束后计算岩体在最大压水压力下的透水率。

当透水率小于1.0Lu时可认为防渗灌浆效果合格，否则为不合格。

本实用新型取消了地下厂房上游的悬挂帷幕，根据高压水道围岩岩体完整程度，在钢筋混凝土衬砌施工完成后分别布设固结灌浆孔和防渗灌浆孔，然后采用常规灌浆压力进行回填灌浆和围岩固结灌浆，提高高压水道围岩的力学特性；最后采用接近围岩劈裂压力的灌浆压力进行超细水泥防渗灌浆、化学灌浆，达到提高围岩防渗性能的目的，并利用高压压水试验方法检验防渗灌浆效果。

本实用新型的创新之处在于：在常规固结灌浆基础上提出了高压水道的防渗处理新理念和处理工艺，通过控制高压水道的渗漏量来实现地下厂房防渗安全的目的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，通过在高压水道四周设置防渗灌浆孔，提高围岩的抗渗性能，减少高压水道渗漏量，进而达到取消悬挂帷幕的目的，且结构简单，操作方便，较大幅度节省了工程造价。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的阐述。

附图说明

图1为高压水道围岩灌浆孔布置示意图。

在图中：

1-围岩；2-钢筋混凝土衬砌；3-固结灌浆孔；4-防渗灌浆孔。

具体实施方式

一种高压水道环形防渗帷幕，如图1所示，包括高压水道围岩1，在位于高压水道围岩1岩体内侧设置有钢筋混凝土衬砌2，在高压水道围岩1岩体外侧布设固结灌浆孔3和防渗灌浆孔4。所述固结灌浆孔3和防渗灌浆孔4呈放射状设置在围岩1的四周，且每相邻两个固结灌浆孔3之间布置有一个防渗灌浆孔4。

具体施工步骤为，根据高压水道围岩岩体完整程度，在钢筋混凝土衬砌2施工完成后分别在高压水道围岩1岩体外周布设固结灌浆孔3和防渗灌浆孔4，然后采用常规灌浆压力，即0.3~0.5灌浆压力进行防渗灌浆和围岩1固结灌浆，提高高压水道围岩的力学特性；最后采用接近围岩劈裂压力，即大于2.0Mpa的灌浆压力分别对固结灌浆孔3和防渗灌浆孔4进行超细水泥化学灌浆、防渗灌浆，达到提高围岩1防渗性能的目的，并利用高压压水试验方法检验防渗灌浆效果。