[实用新型]一种框形定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及本实用新型涉及一种压制覆铜箔层压板用的框形定位装置。

背景技术

目前生产覆铜箔板普遍采用层压成型技术，先用上胶机生产树脂未完全固化的粘结片，简称半固化片。在用热压机压制覆铜板时，每个开口根据板料厚度通常需装15至30块板料不等。排列顺序为底板-垫纸-钢板-铜箔-半固化片-铜箔-钢板…钢板-垫纸-顶板。四周无任何防护机构。一本料叠备好后置于装料架中，待所有格次的料叠均装好后，一次性移入置于压机的开口中，压机在预先设定的程序下对此进行加温加压，半固化片在压机中受热后发生熔化并开始固化交联，固化后形成成品板料，在此热压过程中半固化片，铜箔与钢板的相对位置不能发生变化。由于在半固化片熔化后树脂粘度变小产生流动性，同时受到一定的压力，作为模具的间隔钢板容易发生滑动，使原先叠合整齐的料叠发生变形，导致板料报废，跑料严重时需花很大精力加以恢复生产甚至损坏设备。通常均采用控制半固化片指标以及升温速率和打压速率来应对此问题，由于半固化片指标有波动，以及覆铜板质量对加温加压的时机较敏感，采用此方法不能有效杜绝，并常会引起其它问题，如布纹、树脂空洞等，结果也是板料的报废，生产成本提高，生产效率下低。

实用新型内容

为了解决压板时钢板与钢板之间发生的滑动现象，减少由此引起的板料报废，本实用新型提供一种具有固定尺寸的金属框架钢板定位装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种框形定位装置，其包括一刚性金属框及多个以可拆卸的方式间隔设置于该刚性金属框内侧的具有弓形突起的弹性钢条，该刚性金属框的形状和叠好待压制的钢板料叠周边形状相同，刚性金属框的周边尺寸大于所述钢板料叠的周边尺寸，刚性金属框设置于钢板料叠外围，多个弹性钢条卡接于该刚性金属框和钢板料叠之间的间隙中，刚性金属框的高度小于钢板料叠的高度，弹性钢条的弓形突起的高度大于钢板料叠的高度。

作为本实用新型优选的技术方案，所述弹性钢条的数目不小于钢板料叠的外围多边形的边数，钢板料叠和刚性金属框之间的框形间隙中，每一边至少设有一个弹性钢条。

与现有技术相比，本实用新型具备如下优点：将本实用新型的刚性金属框置于一本已叠合完的钢板料叠上，框住钢板料叠的四周，再在钢板料叠四周与金属框的间隙处塞入钢条，每边至少一个，使钢板料叠固定在铁框内，弹性钢条受压后变形刚好卡住整个钢板料叠的所有钢板，可避免压板时钢板与钢板之间发生的滑动现象，减少由此引起的板料报废。 

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型整体结构正视图；

图2为本实用新型的A部分的局部剖切示意图；

图3为本实用新型的弹性钢条的剖视图。

具体实施方式

如图1至图3所示，该框形定位装置包括一与叠好待压合的矩形的钢板料叠30的形状相同的刚性金属框10及四个具有弓形突起的弹性钢条20，刚性金属框10的周边尺寸大于矩形钢板料叠30的周边尺寸，刚性金属框10设置于钢板料叠30外围，在刚性金属框10和钢板料叠30之间的矩形间隙的每一边设有一弹性钢条20，弹性钢条20的宽度和每一边的间隙宽度相同，使得该四个弹性钢条20恰好卡合于框形间隙的四边中，将刚性金属框10和钢板料叠30固定。刚性金属框10的高度小于钢板料叠30的高度，弹性钢条20的弓形突起的高度大于钢板料叠30的高度。

本实施例中，刚性金属框10的材料用截面30mmX20mm的扁钢，四角焊接而成。弹性钢条20由薄钢板制成。该四个弹性钢条20的宽度可以相同，也可以不相同，只需保证其与金属框10配合使用时，可将金属框10和钢板料叠30固定即可。

使用时，先将本金属框10置于一本已叠合完的料叠30上，框住钢板料叠30的四周，再在钢板料叠的四周与金属框10的间隙处塞入弹性钢条20，每边至少一个，使钢板料叠30固定在金属框10内。弹性钢条20弓形突起的高度略高于料叠30的高度，受压后变形刚好卡住整个料叠30的所有钢板，如此完成一个料叠。整个批次每格均如此安放金属框10，全部格次安装好后即可进入压机内进行压制。