[实用新型]污泥处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及污泥处理系统。

背景技术

现有的污泥例如城镇污泥或工业污泥多采用填埋或高温焚烧进行处理，不但成本高，而且还容易造成对环境的二次污染。另外，也有文献描述了采用生石灰(氧化钙)来处理污泥的工艺，但是由于需要加入大量的生石灰，从而造成最终的处理产物量也大大增加。对此，虽然也有相关文献公开了将生石灰处理过的污泥作为水泥原料来合成水泥，但是，这些工艺由于需要消耗过量的生石灰而使处理成本高昂，因此也基本不具有实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供低成本的污泥处理系统。

根据本实用新型的污泥处理系统包括：

氧化钙破碎单元，用于将块状氧化钙现场破碎为颗粒氧化钙；

混合干化单元，用于接收污泥和来自氧化钙破碎单元的颗粒氧化钙并将其混合以执行干化反应并产生干化污泥混合物和废热蒸汽；

废热蒸汽循环单元，与混合干化单元连接，用于将混合干化单元产生的一部分废热蒸汽加热升温后重新送回混合干化单元以促进干化反应；和

堆取单元，用于堆放干化污泥混合物以使其风干并随后收取风干的混合物。

混合干化单元可以包括计量单元、预混合器和回转烘干机，计量单元用于计量出与污泥成预定计量比的颗粒氧化钙，颗粒氧化钙与污泥按照预定计量比在预混合器中预混合后再进入回转烘干机中进行干化反应。

废热蒸汽循环单元可以包括引风机、除尘器和加热器，引风机将回转烘干机排出的部分废热蒸汽引入除尘器进行除尘，除尘后的废热蒸汽再通过(诱导式微波)加热器进行加热，加热后的废热蒸汽被重新送回回转烘干机中。

本实用新型的污泥处理系统还可以包括废气处理单元和/或水泥合成单元。

本实用新型的污泥处理系统显著降低了生石灰用量，大大降低了污泥处理成本，还充分实现了废物资源化利用，从而完成了城市污泥减量化和无害化的处理过程。

附图说明

图1是根据本实用新型的污泥处理系统的方框示意图。

具体实施方式

下面结合附图示意性地说明本实用新型的污泥处理系统。

参见图1，本实用新型的污泥处理系统主要包括氧化钙(生石灰)破碎单元、混合干化单元、废热蒸汽循环单元以及堆取单元。

氧化钙破碎单元用于将块状氧化钙(直径通常为40-100mm)现场破碎为直径1-5mm的颗粒氧化钙。经过实用新型人反复研究发现，这种直径范围的颗粒氧化钙可以更加有效地与污泥混合以发生干化发热反应。另外，现场破碎(即用即碎)能够确保氧化钙不会提前潮解从而具有足够的活性。相对于传统的氧化钙处理污泥工艺，本实用新型的这种破碎工艺能够大大降低生石灰的用量(至少降低30％)。

混合干化单元用于接收污泥(含水率通常为65％至85％)和来自氧化钙破碎单元的颗粒氧化钙并将其混合以执行干化反应并产生干化污泥混合物和废热蒸汽。混合干化单元包括计量单元、预混合器和回转烘干机，计量单元用于计量出与污泥成预定计量比(污泥与颗粒氧化钙的重量比通常在100∶15至100∶25之间)的颗粒氧化钙，颗粒氧化钙与污泥按照预定计量比在预混合器中预混合后再进入回转烘干机中进行干化反应。

废热蒸汽循环单元与混合干化单元连接，用于将混合干化单元产生的一部分废热蒸汽加热升温后重新送回混合干化单元以促进干化反应。具体来说，废热蒸汽循环单元包括引风机、除尘器和加热器，引风机将回转烘干机排出的部分(通常为20-50％)废热蒸汽引入除尘器进行除尘，除尘后的废热蒸汽再通过加热器进行加热，加热后的高温废热蒸汽(温度通常达到300℃-500℃)被重新送回回转烘干机中。

堆取单元用于堆放干化污泥混合物(含水率已经降低至40％以下)以使其风干(例如自然风干)至含水率为10％以下并收取风干的混合物。在本实用新型的优选实施例中，干化污泥混合物被堆积为高度低于3.5m的梯形堆。这种高度的梯形堆的外表面积得以最大化，从而大大增加了混合物的风干速度，减小了混合物的堆放时间。另外，堆取单元在堆放或堆积混合物时通常是层层堆积，由于混合物的成分随各种因素而随时变化，因此实际上同一堆的各层中的成分都会有相当大的差异。为了消除这种差异带来的不良影响(直接影响随后的水泥合成工艺)，在本实用新型的优选实施例中，需要沿堆的纵剖面收取混合物(相当于“平铺直取”)。这样，就可以使收取的混合物得到均化，从而消除每次收取的混合物的成分差异问题。