[实用新型]散热片卡合结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散热片的连接结构，特别是涉及一种散热片中金属片之间的卡合结构。 

背景技术

散热片一般都是由多片金属片以叠加方式制成以增加其散热面积，散热片中金属片之间的连接结构会对最终制成散热片的质量起到至关重要的作用。本公司传统散热片中的大散热片（注﹕大散热片﹐需使用80T﹐110T或160T冲床的模具所生产），一直以来对线割精度的依赖尤为明显﹐经常会有不稳定﹑尺寸不良、倾斜等问题出现，然而因线割机台本身精度条件所限而很难对上述问题加以彻底改善。另外，因长时间生产所造成的刀口磨损，产品毛边会逐渐增大，从而导致尺寸变大，倾斜等问题。

综上所述，亟待解决的问题是，需要对传统散热片的连接结构加以改进以克服上述缺陷。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种散热片卡合结构，其通过扣点自身的结构特点，使得散热片中的金属片在进行互相扣合时受线割机线割精度的影响相对变小，以及提高了散热片生产时产品的稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种散热片卡合结构，用于将多片散热片卡合在一起，其包括：金属片，其四周与相邻金属片的连接处压制有折边；此外，所述折边上还包括：卡合接头，其凸出于折边之外；卡合槽，其形状与所述卡合接头的外缘相吻合；以及卡合凸起，卡合时当相邻金属片的卡合接头的外缘插入对应的卡合槽中后，该卡合凸起卡住所述卡合接头的内缘前端。

所述的散热片卡合结构中，散热片的最后一层为封边层，其折边没有所述卡合接头以使得散热片的外表面更加平整。

本实用新型的优点是，本实用新型所揭示的散热片卡合结构改变了散热片中金属片之间的扣合方式，即在传统的扣合方式的基础上增加了一个卡点扣合。采用卡点扣合时，散热片中金属片之间进行插接后，还通过一个卡合凸起将金属片之间的连接点紧密的卡合在一起，从而使得散热片中的金属片在进行互相扣合时对线割机线割精度依赖相对变小，同时也使得散热片中金属片之间连接的更牢固。

附图说明

图1本实用新型中单片散热片的俯视图；

图2为图1所示单片散热片的后视图；

图3为两片散热片进行卡合后的结构示意图；

图4为带有封边层的散热片的结构示意图。

具体实施方式

为进一步揭示本实用新型的技术方案，兹结合附图详细说明本实用新型的实施方式。

图1本实用新型中单片散热片的俯视图，图2为图1所示单片散热片的后视图，图3为两片散热片进行卡合后的结构示意图，图4为带有封边层的散热片的结构示意图，以上附图通过示例的方式示出了采用本实用新型散热片卡合结构方式连接而成的散热片，其包括：金属片10，其四周与相邻金属片的连接处压制有折边14，通常该金属片10上的折边14呈对称排列；此外，所述折边14上还包括：卡合接头11，其外缘凸出于折边14之外；卡合槽12，其形状与所述卡合接头11的外缘相吻合；卡合凸起13，卡合时当相邻金属片10的卡合接头11的外缘插入对应的卡合槽12中后，该卡合凸起13卡住所述卡合接头11的内缘。作为进一步改进，散热片最后一层金属片10（本实用新型中称为封边层），其折边15没有所述卡合接头11以使得最终制成的散热片外表面更加平整。

但本实用新型并不限于上述附图所示的实施例，凡是基于本实用新型散热片卡合结构连接的散热片，而不论其散热片采用何种形状、材质等均应落入本实用新型的保护范围。

以下结合附图说明利用本实用新型的卡式扣点对散热片进行卡合的过程。

卡合时，将一片金属片10外周折边14上的卡合接头11完全插入其相邻金属片10外周折边14上对应的卡合槽12中后，此时相邻金属片10上的卡合凸起13卡住插入其卡合槽12中的卡合接头11的内缘前端以将此卡合接头11牢固的卡在其卡合槽12中。另外，在卡合散热片的最后一层金属片10时采用封边层，该封边层除了其折边15没有卡合接头11外与其它散热层的结构一致，以使得散热片的外表面更加平整。

综上所述，采用本实用新型的卡点扣合的方式对散热片进行卡合时，通过金属片10折边15上的卡合接头11和卡合槽12对金属片10进行依次插接后还通过卡合凸起13将一片金属片10上的卡合接头11牢固的卡在其相邻金属片10上对应的卡合槽12中。从而使得散热片中的金属片10进行互相扣合时不完全依赖于线割机对金属片10连接处的线割精度即在连接处的线割精度出现降低的情况时依然可以通过卡合凸起13对金属片10之间的连接作进一步固定，因而提高了最终制成产品的稳定性。

以上通过对所列实施方式的介绍，阐述了本实用新型的基本构思和基本原理。但本实用新型绝不限于上述所列实施方式，凡是基于本实用新型的技术方案所作的等同变化、改进及故意变劣等行为，均应属于本实用新型的保护范围。