[实用新型]一种轮毂直径为Φ564的压气机首级叶片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压气机叶片。

背景技术

轮毂直径为Φ564的压气机首级叶片设计方法原始，计算精度较低，无法进行精确的气动计算和流场计算，从而使叶片型面设计不光顺，效率低，使用寿命短，已严重影响了压气机的安全运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决轮毂直径为Φ564首级叶片效率低，使用寿命短以及影响压气机安全运行的问题，而提供一种轮毂直径为Φ564的压气机首级叶片。

本实用新型为解决上述问题而采取的技术方案是：本实用新型的一种轮毂直径为Φ564的压气机首级叶片由叶片工作部分和叶根组成，叶片工作部分和叶根由上到下制成一体，叶片工作部分的型线为变截面扭叶片，沿叶片高度截面形状不同，截面积由根部至顶部逐渐减小，相邻两截面间有相对扭转，叶片工作部分从根部至顶部的截面的几何数据：截面号A-A至截面号I-I的截面高度为4.555～96.715mm，轴向宽度为51.471～37.593mm，弦长为54.454～54.455mm，进气角为50.328°～31.503°，安装角为69.683°～43.005°，型线最大厚度为6.369～3.267mm，出气边厚度为0.377～0.194mm，叶片工作部分的总高度为98.37cm。

本实用新型的优点是：一、本实用新型是在以一维/准三维/全三维气动、热力分析计算该首级叶片的全三维设计，使得该压气机叶片的安全性和高效性有机结合，保证了轮毂直径为Φ564的压气机在变工况下能安全高效运行，增加了叶片的稳定性，提高了叶片效率，延长了叶片使用寿命。二、叶根采用齿型叶根，它具有承载能力高，安装方便的特点。

附图说明

图1是本实用新型的主视图，图2是图1的左视图，图3是图1的俯视，图4是叶片工作部分1型线各截面断层叠合示意图，图5是叶片工作部分显示叶型参数W1、b、α、β_y、T、δ的示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～图5说明本实施方式，本实施方式的一种轮毂直径为Φ564的压气机首级叶片由叶片工作部分1和叶根2组成，叶片工作部分1和叶根2由上到下制成一体，叶片工作部分1的型线为变截面扭叶片，沿叶片高度截面形状不同，截面积由根部至顶部逐渐减小，相邻两截面间有相对扭转，叶片工作部分1从根部至顶部的截面的几何数据：截面号A-A至截面号I-I的截面高度L1为4.555～96.715mm，轴向宽度W1为51.471～37.593mm，弦长b为54.454～54.455mm，进气角α为50.328°～31.503°，安装角β_y为69.683°～43.005°，型线最大厚度T为6.369～3.267mm，出气边厚度δ为0.377～0.194mm，叶片工作部分1的总高度L为98.37cm。这样设计能保证转子的最佳受力状态，并避免在各齿根部和承载面出现应力峰值。

具体实施方式二：结合图1和图5说明本实施方式，本实施方式的叶片工作部分1的高度L1分别为16.07mm、50.75mm、83.435mm处所对应的叶片工作部分1的轴向宽度W1依次分别为：50.140mm、45.014mm、39.426mm，所对应的弦长b依次分别为：54.454mm、54.455mm、54.458mm，所对应的进气角α依次分别为：50.587°、40.640°、31.608°，所对应的安装角β_y依次分别为：65.799°、54.700°、45.627°，所对应的型线最大厚度T依次分别为：5.981mm、4.799mm、3.651mm，所对应的出气边厚度δ依次分别为：0.355mm、0.286mm、0.217mm。采用上述结构参数，在保证叶片的外形结构尺寸满足设计要求的同时，还可使叶片容易装配。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的叶根2为齿型叶根，叶根2的轴向宽度W2为54mm，叶根2的总高度K为30mm。切向装入轮槽。这种结构使叶片能牢固地装入轮缘，装配稳定、安全可靠。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。

各截面具体参数如下表：