[实用新型]高效泥水混合厌氧布水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，尤其是一种高效泥水混合厌氧布水装置。

背景技术

现有的污水处理通常采用好氧或厌氧生物处理工艺，特别是对一些COD_cr在2000mg/L以上的高浓度有机废水，厌氧反应器由于具有高效反应效果、占地面积小、运行成本和投资成本低，而成为污水处理行业中不可替代的处理设施。厌氧反应器是依靠颗粒活性污泥和污染物反应，达到对有机物的降解，因此反应器内污水中污染物与颗粒污泥充分接触是保证污染物去除效果的关键，它与其在污水中分布均匀性有很大关系并直接影响处理效果。厌氧反应器对布水系统的布水效果要求很严格，具体要求如下：1、使进水在厌氧反应器中均匀分布，并与厌氧颗粒污泥充分混合接触；2、保证污水进入厌氧反应器后形成稳定的层流式上升水流，进而形成动态稳定的厌氧污泥床；3、方便维护与维修。目前，常用的布水器均是采用单层、点对点式布水方式，布水均匀性较难控制；单纯依靠进水量的向上或向下喷射作用，对水流搅动效果不佳，不容易取得理想的混合搅拌效果；其次，颗粒污泥为胶性物质，极其容易结团、聚合变大，更是增加了反应器底部“死区”污泥的沉淀性，随着运行时间的加长，污泥死区也不断增大，泥水的混合程度也大打折扣，影响了出水净化效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术存在的不足，提供一种能将进水和污泥充分混合、并强化搅拌和传质效果的高效泥水混合厌氧布水装置，其布水结构合理、施工方便、造价低。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种高效泥水混合厌氧布水装置，圆柱体厌氧反应器底部为锥斗形，在反应器的中央设置有中心进水管，中心进水管从顶部向下延伸至反应器的中下部，中心进水管的末端设置有锥形布水器，锥形布水器的周边及底面均匀开设有多个孔，在锥形布水器的下方设置有反射板；中心进水管的上部管路上设置有污泥回流管支路，污泥回流管通过污泥回流泵从两路输入污泥，一路为外部输泥管，另一路的抽泥管伸入厌氧反应器的锥斗底部。

其进一步特征在于：中心进水管外部入口管路串联设置有加压泵、控制阀与精密管道过滤器，精密管道过滤器为40～150目。

锥形布水器的开孔孔径为10～20mm，底面与四周周边开孔个数比例为1.5～3:1，且周边开孔从上至下均布2～6层。

反射板为两个闭合锥形组成的，锥角斜度为15～30度。

本实用新型提供的技术方案的有益效果是：

1. 污水和污泥分别通过加压泵和回流泵经管道混合后由锥形布水器喷射而出，使泥水混合强度更均匀，并由于喷射流量大和底部污泥的扰动作用，使反应器内紊流搅动效果显著，达到良好的搅拌和传质效果。

2. 采用锥形布水器再配合反射板，泥水不易直接沉积在厌氧反应器底部，增强了泥水混合的稳定性。

3.污泥回流循环系统可使厌氧反应器池底污泥得到充分循环，杜绝了污泥死区，为保持高效生物活性和净水效果提供了可能。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的布水器侧面展开图。

图3为本实用新型的布水器底面图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图3所示，本实用新型的厌氧反应器13为圆柱体反应器，其底部为锥斗形，在反应器13的中央设置有中心进水管5，中心进水管5从顶部向下延伸至反应器13的中下部，中心进水管5的末端设置有锥形布水器6，如图3、图4所示，锥形布水器6的周边6-1及底面6-2均匀开设有多个孔，开孔孔径为10～20mm，底面6-2所开孔14-2与四周周边6-1所开孔14-1个数比例为1.5～3:1，且周边6-1开孔14-1从上至下均布2～6层。在锥形布水器6的下方设置有反射板7，反射板由两个闭合锥形组成的，锥角斜度为15～30度。中心进水管5外部入口管路通过串联设置的加压泵2、控制阀3与精密管道过滤器4从外部输入污水，精密管道过滤器为40～150目；中心进水管5的上部管路上设置有污泥回流管12支路，污泥回流管12的外部管路上设置有污泥回流泵11，污泥回流泵11的入口分为两路输入污泥，一路外部输泥管9来源于其他生化池的污泥，另一路来源于厌氧反应器13自身的沉降污泥，其抽泥管8伸入底部锥斗形污泥池。