[实用新型]铣边机用挡屑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铣边机，特别涉及一种铣边机挡屑装置。

背景技术

焊接钢管连续生产线中，采用铣边及铣坡口设备对钢板两侧进行加工，一般采用下固定压紧轮和上活动压紧轮将钢板边缘夹紧，由于夹紧力很大，铣刀片离压紧轮很近，高速切屑易飞入上压紧轮和钢板之间，压紧轮极易损坏，并会损伤钢板表面，使设备维护工作量大，钢管表面质量差;此外由于焊逢要求不允许使用水或油来冷却，只能使用小进给量切削，使得铣刀片寿命低；针对这些问题，目前还没有行之有效的解决方法。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铣边机用挡屑装置，使得铣刀与压紧轮之间隔离开，避免因切屑飞入而损坏压紧轮及钢板表面，同时提高了焊缝的冷却效果。

本实用新型的目的是这样实现的：铣边机用挡屑装置，包括刀盘机构和压紧机构，所述压紧机构包括活动压紧轮和固定压紧轮，所述活动压紧轮固定在活动支架上，所述刀盘机构与压紧轮机构之间设置有用以隔离刀盘机构和压紧轮机构的自动补偿压紧机构，所述自动补偿压紧机构包括固定在活动支架上的安装架，所述安装架包括上架板和下架板，上架板与下架板之间设置有弹簧和导向块，且经导向销轴将上架板、下架板、弹簧、导向块串联在一起，所述导向块上固定有安装板，安装板上经压板压紧固定有挡板，所述挡板下缘超出压板和安装板下缘2~10mm设置，所述自动补偿压紧机构上安装有压缩空气吹管，压缩空气吹管与空气压缩机相连，压缩空气吹管穿过安装板、挡板、压板设置，且管口对准铣刀设置。

本实用新型工作时，将待加工钢板夹在活动压紧轮与固定压紧轮之间，与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：活动支架带动活动压紧轮下降压紧钢板的同时带动自动补偿压紧机构下降，通过经压板、安装板固定在导向块上的挡板使得导向块在下降的同时，挡板与导向块同时动作，由于挡板下缘超出压板及安装板下缘设置，在弹簧作用下挡板下缘与钢板无缝接触，增强了刀盘机构与压紧机构之间的隔离密封效果，避免切屑飞入压紧机构内，增强了压紧轮的安全性，防止钢板表面的磨损；设置在自动补偿压紧机构上的压缩空气吹管对准铣刀吹出气流，既可以排屑，也可以起到冷却降温的效果。本实用新型可用于铣边机上。

作为本实用新型的进一步改进，所述挡板为耐磨非金属弹性挡板。非金属弹性挡板进一步加强了挡板与钢板的无缝接触效果，从而增强隔离效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的俯视图。

其中，1压板、2耐磨非金属弹性挡板、3安装板、4导向块、5a上架板、5b下架板、6弹簧、7导向销轴、8活动压紧轮、9铣刀、10压缩空气吹管、11钢板、12固定压紧轮、13活动支架。

具体实施方式

如图1、2所示的铣边机用挡屑装置，包括刀盘机构和压紧机构，压紧机构包括活动压紧轮8和固定压紧轮12，活动压紧轮8固定在活动支架13上，刀盘机构与压紧机构之间设置有用以隔离刀盘机构和压紧机构的自动补偿压紧机构，自动补偿压紧机构包括固定在活动支架13上的安装架，安装架包括上架板5a和下架板5b，上架板5a与下架板5b之间设置有弹簧6和导向块4，且经导向销轴7将上架板5a、下架板5b、弹簧6、导向块4串联在一起，导向块4上固定有安装板3，安装板3上经压板1压紧固定有耐磨非金属弹性挡板2，耐磨非金属弹性挡板2下缘超出压板1和安装板3下缘2~10mm设置，自动补偿压紧机构上安装有压缩空气吹管10，压缩空气吹管10与空气压缩机相连，压缩空气吹管10穿过安装板3、耐磨非金属弹性挡板2、压板1设置，且管口对准铣刀9设置。

本实用新型工作时，将待加工钢板11夹在活动压紧轮8与固定压紧轮12之间，活动支架13带动活动压紧轮8下降压紧钢板11的同时带动自动补偿压紧机构下降，通过将耐磨非金属弹性挡板2经压板1、安装板3固定在导向块4上使得导向块4在下降的同时，耐磨非金属弹性挡板2与导向块4同时动作，由于耐磨非金属弹性挡板2下缘超出压板1及安装板3下缘设置，在弹簧6作用下耐磨非金属弹性挡板2下缘与钢板11无缝接触，增强了刀盘机构与压紧机构之间的隔离密封效果，避免切屑飞入压紧机构内，增强了压紧轮的安全性，防止钢板11表面的磨损；设置在自动补偿压紧机构上的压缩空气吹管10对准铣刀9吹出气流，既可以排屑，也可以起到冷却降温的效果。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。