[实用新型]可以复合折弯的翼刀式折弯机刀头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制械折弯设备中的折弯机头，尤其是涉及一种可以复合折弯的翼刀式折弯机刀头。

背景技术

在现有技术中，如图1和图2所示，折弯刀1是上下移动，刀枕2在折弯刀1的下方，刀枕2是一个凹槽型的型铁，折弯刀1向下冲压放置在刀枕2上的钢板，钢板在刀枕2和折弯刀1的配作合作用下，形成向内侧弯曲的所需折弯，在现有技术中，在折弯机刀上下的行程上不能有遮挡物，也就是说，折弯刀头的宽度要小于准备折弯的钢板位置宽度，在这种情况下折弯刀头才可以冲压到钢板上，如图3和图4所示，当我们对工件3进行各个方向的复合折弯时，也就是在生产需要进进“四边折弯”时，工件3中的工件上折面4成为折弯刀行程上的遮挡物，在现有技术情况下，实现对工件3中的工件前折面5进行折弯时，在以往这种折弯的工艺过程中，一般是将这段碍事的折边却除，如工作3中的工件上折面4，以排除折弯刀行程受阻的情况，完成后面的折弯，如工件前折面5，待后序折弯折好后，在通过焊接的方法将因工艺需要切除的部分焊接上；这种单纯的切除这一块轿壁侧边虽然会解决折弯刀行程受阻的情况，但是轿壁的整体结构遭到一定程度的损坏，会降低轿壁的机械强度，并且增加了切除和焊接的制作成本。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种可以复合折弯的翼刀式折弯机刀头，通过本技术方案，在通过折弯障碍时，翼刀位于收缩状态，折弯刀头的宽度要小于障碍位置的宽度，进入冲压阶段时翼刀展开与刀枕相配合完成复合折弯，在折弯头返回时，翼刀自动回缩；从而弥补了现有技术中存在的缺陷。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种可以复合折弯的翼刀式折弯机刀头，包括折弯刀体，所述折弯刀体与冲压设备相连接，包括有翼刀，所述翼刀为直角三角型，所述翼刀中的一个锐角上设置有转轴，所述转轴铰接在折弯刀体上。

所述折弯刀体的两侧分别设置有翼刀，所述两个翼刀上两个与转轴相邻的直角边相对设置。

所述两个呈直角三角型翼刀的斜边平面上呈内凹状。

本实用新型达到的技术效果如下：一种可以复合折弯的翼刀式折弯机刀头，通过本技术方案，可以在不切除妨碍折弯的工件侧边的情况下，进行复合折弯，不但可以滿足工艺要求，省却了工件侧边的妨碍折弯切除和焊接工作，并且加强了部件的整体性，保护了部件的机械性能和部件的外形美观，提高了工作效率，降低了工艺成本。

附图说明

图1为现有技术中折弯机刀头升起时示意图。 

图2为现有技术中折弯机刀头被折弯钢板障碍时的状态示意图。

图3为出现折弯机刀头被折弯钢板障碍的工件俯视图。

图4为图3的主视图。

图5为本实用新型中折弯刀体升起时的工作状态示意图。

图6为本实用新型中折弯刀体下落后的工作状态示意图。

图7为本实用新型另一实施例中折弯刀体下落后的工作状态示意图。

图中：1折弯刀、2刀枕、3工件、4工件上折面、5工件前折面、6折弯刀体、7翼刀、8转轴、9内凹弧面、10内凹直角面。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中具体实施例作进一步详细说明。

如图5和图6所示，本实用新型涉及的可以复合折弯的翼刀式折弯机刀头，包括折弯刀体6，所述折弯刀体6与冲压设备相连接，包括有翼刀7，所述翼刀7为直角三角型，所述翼刀7中的一个锐角上设置有转轴8，所述转轴8铰接在折弯刀体6上。

所述折弯刀体6的两侧分别设置有翼刀7，所述两个翼刀7上两个与转轴8相邻的直角边相对设置。

如图7所示，所述两个呈直角三角型翼刀7的斜边平面上呈内凹弧面9或内凹直角面10；本实用新型中通过内凹弧面9或内凹直角面10的设置，可以进一步的提高被加工另件的加工范围。

在工作中，折弯刀体6在向下进行冲压折弯时，两个翼刀7的重心下垂，使整个折弯刀的宽度只有折弯刀体6的宽度，冲过障碍后，翼刀7的顶部抵触到被折弯的工件3上，翼刀7开始展开并向外摆动，翼刀7展开冲压到被折弯的工件3上，并与刀枕2配合，实现工件3中的工件前折面5的折弯目的。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。