[实用新型]塑筋螺旋管旋转输送收管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑筋螺旋管生产设备，具体涉及一种塑筋螺旋管旋转输送收管机。

背景技术

塑筋螺旋管成型后，要进入水槽进行冷却定型，冷却定型后，由人工进行盘绕收管操作，从而形成符合长度要求的盘管。由于塑筋螺旋管从成型机出来后，自身仍在旋转，不但水槽的长度需要很长，而且还要留出足够的缓冲空间，以便能进行人工破旋和收管，致使塑筋螺旋管生产线占地面积大，人工破旋的收管效率低、劳动强度高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种能有效减少塑筋螺旋管生产线的占地面积、减轻劳动强度和提高生产效率的塑筋螺旋管旋转输送收管机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有如下结构的塑筋螺旋管旋转输送收管机，其结构特点在于包括夹持旋转输送机和旋转收管机，夹持旋转输送机和旋转收管机之间设有将夹持旋转输送机输出的塑筋螺旋管导入旋转收管机内的导向支撑装置。

所述夹持旋转输送机包括输送机机架，输送机机架上转动连接有由破旋动力装置驱动的旋转架，旋转架上滑动连接有相对设置的两台皮带输送机，两台皮带输送机之间的间隙形成过管通道，过管通道贯通整个旋转架，皮带输送机和旋转架上设有调节两皮带输送机的间距的调节装置，旋转架上固接有与皮带输送机的电机电连接的导电环，输送机机架上固接有与导电环滑动接触的导电爪。

所述调节装置为转动连接在旋转架上的螺杆，螺杆上设有旋向相反的两段螺纹，其中一段螺纹与一皮带输送机螺接，另一段螺纹与另一皮带输送机螺接。

所述旋转收管机包括收管机机架，收管机机架上转动连接有竖向设置的转筒，转筒与收管动力装置动力连接。

所述导向支撑装置包括支撑架，支撑架上连接有供塑筋螺旋管穿过的环体。

上述结构的塑筋螺旋管旋转输送收管机，塑筋螺旋管进入夹持旋转输送机后，被皮带输送机夹持着向前输送，同时皮带输送机随旋转架进行转动，将塑筋螺旋管破旋，也就是说，塑筋螺旋管在移动的同时被破旋，避免了人工破旋需要较大的缓冲空间，从而带来塑筋螺旋管生产线占用场地面积大的缺陷，同时也降低了劳动强度；被破旋的塑筋螺旋管通过导向支撑装置进入旋转收管机的转筒内，转动的转筒将塑筋螺旋管旋绕成盘管，避免了人工收管劳动强度大、收管效率低的缺陷。

综上所述，本实用新型具有能大大减少塑筋螺旋管生产线的占地面积、降低劳动强度和提高生产效率的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，塑筋螺旋管旋转输送收管机包括夹持旋转输送机1和旋转收管机2，夹持旋转输送机1和旋转收管机2之间设有将夹持旋转输送机1输出的塑筋螺旋管导入旋转收管机2内的导向支撑装置。旋转收管机2包括收管机机架21，收管机机架21上转动连接有竖向设置的转筒22，转筒22的顶部敞开，转筒22与收管动力装置动力连接，收管动力装置为装在收管机机架21上的收管电机23，转筒22的外部设有固接在收管机机架21上的护罩24。导向支撑装置包括支撑架3，支撑架3上连接有供塑筋螺旋管穿过的环体4。

夹持旋转输送机1包括输送机机架11，输送机机架11上转动连接有由破旋动力装置驱动的旋转架12，破旋动力装置为装在旋转架12上的破旋电机17；旋转架12包括相对设置的两端板121，两端板121之间设有将两端板连为一体的内支架122，两端板121上各固接有连接轴123，连接轴123内设有贯通孔124，旋转架12通过两连接轴123转动连接在输送机机架11上；内支架122上滑动连接有相对设置的两台皮带输送机13，两台皮带输送机13之间的间隙为过管通道19，过管通道19通过贯通孔124贯通整个旋转架12，旋转架12上设有调节两皮带输送机13的间距的调节装置，该调节装置为转动连接在内支架122上的螺杆16，螺杆16上设有旋向相反的两段螺纹，其中一段螺纹与一皮带输送机13螺接，另一段螺纹与另一皮带输送机13螺接。一连接轴123通过皮带、带轮传动链18与破旋电机17动力连接。另一连接轴123上固接有多个导电环14，导电环14的个数受皮带输送机13的电机的类型限制，若皮带输送机13的电机为两相电机，则导电环14为四个，若皮带输送机13的电机为三相电机，则导电环14为六个，图中所示的导电环14为四个，旋转架12上固接有与四个导电环14分别滑动接触的四个导电爪15。导电爪15用于与电源连接，四个导电环14中二个与一皮带输送机13的电机电连接，另外二个与另一皮带输送机13的电机电连接。皮带输送机13的结构为现有技术，包括机架、转动连接在机架上的主动辊和从动辊、套套装在主动辊和从动辊上的传输带和驱动主动辊的电机。